◆朱雪艳 魏应亮 丁 张崇印/ 文

QC案例：提高生产聚酰亚胺活门组件的合格率

课题选择

活门组件是指通过一定的工艺方法将非金属密封环置入金属密封槽内制成的产品，因此包含金属基体和非金属密封环两个零件。由于活门组件兼具金属基体的强度和非金属密封环的密封性能，在阀门通用结构中得到广泛的应用。

上海航天设备制造总厂生产的聚酰亚胺活门组件安装于新一代高压电磁阀上，用于控制增压输送系统气路的打开与关闭。

2016年初，“胶出质量”QC小组针对2015年整年生产的聚酰亚胺活门组件的生产情况进行了汇总调查，发现不合格品的比重占到50%以上。针对该问题，QC小组于2016年2月对该月生产的聚酰亚胺活门组件合格率进行了数据收集和分析。数据显示：25件活门组件中合格数量仅为13件，合格率只有52%。无论从产品质量、生产成本，还是生产效率上来说，都是亟待解决的问题。因此，厂级领导对该活门组件提出了生产合格率为90%的指标要求。为响应厂级领导“胶出质量”的口号，本QC小组将课题选定为提高生产聚酰亚胺活门组件的合格率。致合格率低下的主要症结。

小组从横向对比、理论测算法和领导支持等方面确定实现该目标是可行的。

可行性分析

QC小组首先对生产的聚酰亚胺活门组件进行数据采集和不合格品分类，发现导致聚酰亚胺活门组件合格率低下的主要原因在于：表面起泡、表面颜色偏浅和表面凹坑，并根据调查数据制成了饼分图，如图1所示。……