南通某物流集团仓储业务流程优化实证研究

2017-12-04王海船林小芳夏慧玲

中国储运 2017年12期

关键词：出库盘点业务流程

文/王海船林小芳夏慧玲

南通某物流集团仓储业务流程优化实证研究

文/王海船林小芳夏慧玲

本文以南通某物流集团仓库为研究对象，主要通过对该仓库仓储业务流程的现状进行研究，并对入库环节、出库环节和盘点环节等进行剖析，分析各自存在的问题，对该仓库仓储业务流程优化设计思路进行设计，同时提出南通某物流集团仓库仓储业务流程优化保障措施。

仓储业务流程；业务流程优化；信息共享；标准化

引言

随着社会经济的进一步发展，物流在社会经济发展中的重要性越来越高，传统的功能型物流企业逐渐转变为综合型物流企业，同质化竞争越来越激烈，进一步导致物流企业间的差异化越来越小。本文在前期对南通某物流集团仓库各饮料类货物的入库、在库、出库数据等分析的基础上，结合该物流集团实际业务情况，对其仓储业务流程现状及问题进行分析，提出该仓库仓储业务流程优化设计思路并绘制了较详细的入库、出库和盘点业务流程图，同时对仓储业务流程的优化思路和实施的保障措施进行了分析。

一、理论基础和研究综述

（一）业务流程优化

业务流程优化（Business Process Improvement，BPI）是指以企业业务流程为优化对象和中心，通过对企业现有业务流程进行分析，对不合理环节进行改进或重组，从而不断保持或提升企业竞争力的策略。

业务流程优化主要考虑如下原则：

1．符合企业发展战略目标；

2．满足客户需求，提升客户满意度；

3．节约时间，提高运作效率；

4．提高对市场的反应速度；

5．降低运营成本，实现增值；

6．优化资源配置，减少浪费。

（二）仓储业务流程优化要求

仓储业务流程的优化除具备一般业务流程优化的几点原则之外，还要综合考虑如下要求：

（1）效率和效益并重；

（2）创新与简洁并重；

（3）仓储业务流程和培训并重；

（4）核心流程和辅助流程并重。

二、南通某物流集团简介和仓储现状分析

（一）南通某物流集团简介

南通某物流集团有限公司前身为南通交运物流集团有限公司，始创立于1951 年。南通某物流集团在2013年被评为南通唯一的5A 级物流企业（全国仅23 家，江苏省4 家），是集普通货物运输、化学危险品运输、冷链运输、仓储、配送、信息处理等为一体的现代综合物流企业。该集团某仓库成立于2014年，它是该物流集团旗下的分公司，建筑面积为2400平方米。该仓库2014年的营业额超过1200万元。

（二）该集团仓库仓储业务流程现状分析

通过该集团仓库的内部资料，得知该物流集团仓库作业的旺季是在每年5月～9月，淡季是在每年11月～次年3月。以2016～2017年数据分析得出，2016年5月至2017年3月该仓库出入库货量，如表1所示：

表1 2016年5月至2017年3月该仓库出入库货量统计表

通过表1可以得到：每天货物进出量，在不同时间段中存在的差距较大，下午和晚上货物的入库、出库量较多，上午较少；仓库作业量随着时间变化出现波动，导致仓管员经常在上午较闲、下午较忙、晚上最忙的现象，造成工作负荷不连续性，容易引起仓管员的工作疲惫；如何改进仓库作业流程，调节作业量在不同时间段的较大波动与工作人员工作状态之间的联系，是急于解决的主要问题之一。

1．入库业务流程现状

入库阶段主要涉及到仓储部、系统部和供应商等三个部门。详细分析如下：

（1）系统入库

该集团仓库入库业务流程图如图1所示。

图1 该集团仓库入库业务流程图

（2）货物到达

入库货物到达后，仓库人员指定卸货站台，并将货物卸在托盘上，检验货物的质量，主要检查外包装有无破损，如有破损情况，则与供应商进行问题货物处理；货物质量核对无误后，仓库人员确认货物的数量，记录实际货物信息，确认无误后双方签收收货单，收货单一式三联，送货人员一联，仓储部和系统部各一联，仓库人员将收货单移交系统部。

（3）货物入库

仓库人员收到系统部移交的入库单后，根据入库单的信息，利用高位叉车，将货物放入储存位置，并保证货物位置的安全性和稳定性。货物上架后，仓库人员将叉车置于叉车存放区，完成的入库单放于指定位置，入库完成。

2．出库业务流程现状

出库阶段主要涉及的部门包括仓储部、系统部和客户，系统部收到客户传输的出库货物信息后，将信息录入订单管理系统中并确认生效，等待WMS接收信息并生成出库单据。然后交给仓储部，仓储部根据出库单进行出库。出库单到达仓库后，仓库人员开始准备货物，根据出库单对货物进行分拣，然后把分拣好的货物送到集货区，最后进行货物出库复核，如复核结果有误，则再去集货区查看复核；如复核无误，则把货物交接给客户。

出库业务流程图如2所示：

客户电话联系该仓库业务员告知其需要货物的品名、规格、型号、数量等，业务员则在系统中建立出库单，打印出来移交给仓储部。仓管员再根据货物出库单开始准备货物，根据出库单的货物品名、规格和数量对货物进行分拣，然后把分拣好的货物运至集货区等待客户到达，客户到达后，再进行出库复核，如复核无误，则把货物交接给客户；如复核有误，则根据出库单到集货区查找，然后再复核。详细分析如下：

图2 该集团仓库出库业务流程图

3．盘点业务流程现状

该集团仓库按照每天做手工账的方式对仓库中的货物进行盘点。南通某物流集团规定该集团仓库每天都要进行一次连续盘点，每个月底都有一次全盘盘点。由于仓库的盘点表使用的是流水账的记法，盘点起来十分的困难，按照原有的制度和做法，每天缮制盘点表都要1．5小时左右的时间，再加上盘点的时间每天约需3个小时。续盘时尽量避免仓库有货物进出。月底盘仓时，都要提前一天把仓库整理干净，把物品的货龄和批次都要一一记录下来，现有的盘点业务流程如图3所示。

图3 南通某物流集团该集团仓库盘点业务流程图

根据系统部系统一天的到货记录生成日结盘点单，开始整理仓库，结合日结盘点单的信息核对仓库内的货物品名、规格、型号、数量等是否与日结盘点单一致，盘点信息是否有差异，如有差异，则查找原因，并追究责任；否则完成盘点。

（三）该集团仓库仓储业务流程现状评价

通过对图1、图2和图3中主要仓储业务流程的分析，再结合该集团仓库实际业务状况，可以发现该集团仓库中商品的实际到货时间无法提前预知、问题货物的处理需要进一步加强、数据录入无人监督等问题存在，容易导致信息延迟、库存不准确、时间浪费、效率下降和客户满意度降低，其主要原因如下：

1．入库环节存在的问题

（1）入库时间不能提前确定；

（2）库位划分不明确；

（3）入库验收流于形式。

2．出库环节存在的问题

（1）车辆调度不及时；

（2）货物配载差错率较高；

（3）出库检验形同虚设；

（4）无库存现象时常发生。

3．盘点环节存在的问题

（1）盘点前的准备工作不足；

（2）相关部门监督不力；

（3）临时性出入库导致盘点数据不准确；

（4）盘点后的数据分析不到位。

除上述提到的问题之外，该集团仓库在信息处理、在库养护、退换货物流和问题货物处理等环节仍需有待进一步加强。

三、该集团仓库仓储业务流程优化设计思路

（一）优化入库业务流程

结合前文对该集团仓库入库业务流程的现状和入库环节存在的问题进行的分析，结合该集团仓库实际情况，综合考虑入库业务核心的流程和业务流程优化的原则与要求等，对该集团仓库入库业务环节作如下优化：

1．增设暂存区；

2．规范处理程序；

3．提高安全意识；

4．加强信息沟通；

5．加强员工培训。

除上述提到的几点以外，该集团仓库还应该：进一步加强对货物信息的跟踪，以便及时预测货物到达时间，提前做好入库准备工作；进一步加强客户、系统部和仓储部之间的信息沟通；进一步加强业务流程的规范性执行等。

调整和优化后的入库业务流程如图4所示：

图4 优化后的入库业务流程图

图5 优化后的出库业务流程图

（二）优化出库业务流程

结合前文对该集团仓库出库业务流程的现状和出库环节存在的问题进行的分析，结合该集团仓库实际情况，综合考虑出库业务核心的流程和业务流程优化的原则与要求等，对该集团仓库出库业务环节作如下优化：

1．规范备货区作业；

2．加强信息共享；

3．合理分配资源；

4．提高操作技术；

5．及时规范补货。

调整和优化后的出库业务流程如图5所示：

（三）优化盘点业务流程

结合前文对该集团仓库盘点业务流程的现状和盘点环节存在的问题进行的分析，结合该集团仓库实际情况，综合考虑盘点业务核心的流程和业务流程优化的原则与要求等，对该集团仓库盘点业务环节作如下优化：

1．提高信息化程度；

2．加强监督责任；

3．核查盘点差异。

除上述提到的几点以外，该集团仓库还应该：进一步加强盘点的准备工作；进一步加强工作人员盘点技能的培训；进一步加强盘点工作规范性执行等。

调整和优化后的盘点业务流程如图6所示：

四、该集团仓库仓储业务流程优化实施的保障措施

文中所提的优化都是从该集团仓库的实际情况出发，充分考虑各业务核心流程的基础上，对现有资源进行综合运用、合理安排，具有较强的针对性和可操作性。为保障和提高优化后方案实施的效果，可以从建立仓储标准化操作规范、改善系统提高沟通效率、实施仓库现场6S管理和加强员工培训与学习等角度综合考虑，使该集团仓库的运营长期处于有序、规范的状态。

（一）建立仓储标准化操作规范

图6 优化后的盘点业务流程图

仓储标准化操作规范是仓储管理中必要的管理章程和规范文件。该集团仓库应该建立基于入库、出库和盘点等业务流程的标准和实施细则，用以来约束仓储各环节的作业内容，从而可以使得各环节作业规范化和标准化。管理层还应该加强监督工作人员在工作过程中严格按照仓储标注化操作规范进行作业，提高执行力，充分发挥监督指导作用，从而规范作业，保证优化措施的顺利实施的目的。

（二）改善系统提高沟通效率

该集团仓库原先WMS系统仅用于基础性信息管理，有待进一步将其与仓储管理工作和仓储业务流程相结合，以便提高信息共享水平。除WMS系统之外，还可以进一步结合RF无线扫描设备和无线手持终端，该集团仓库应充分借助于先进的系统，实现手动作业到半自动化或自动化作业的质的飞跃。

（三）实施仓库现场6S管理

所谓仓库现场6S管理主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养（SHITSUKE）、安全六方面的内容。该集团仓库应向全体工作人员发放仓储标准化操作规范并认真讲解，同时要对工作人员进行现场“6S”管理培训，以便将理论运用于工作当中去。同时公司要建立健全监督机制，定期进行考核，以便了解仓储标准化操作规范实施效果并进行及时优化调整。

（四）加强员工培训与学习

该集团仓库系统部工作人员对WMS系统等掌握较熟练，但是仓储部的工作人员对系统的操作了解比较少，同时部分工作人员对饮品的摆放，叉车的操作等不规范，导致在作业过程中经常出现饮品破损等异常现象。为此，要进一步加强对员工的培训，让员工在工作过程中不断学习，提高操作技能，减少错误发生概率，节约时间，提高效率。