武天寿 紫建华

红河钢铁有限公司

红钢型材生产线新增高线工艺改造

武天寿 紫建华

红河钢铁有限公司

通过对红钢型材生产线轧制工艺实行改造，实现在红钢型材生产线上棒、线材共线轧制，拓展了轧机生产品种规格，提高设备利用率，降低成本。

高线；压下分配；孔型

1 前言

2013年7月，红钢型材新增高线改造项目竣工，同时试生产成功，型材新增高线项目的成功，使型材同时具备生产棒材、线材和小型型材产品，开创了同类型生产线的先例，优化了公司的产品结构，但新增高线精轧机后，原设计轧制压下分配不合理，导致精轧机负荷大，工艺事故频繁，废品多，成材率低及孔型共用性差，备件消耗大等问题，红钢公司针对上述问题就新增高线轧制工艺进行有效改造，优化轧制压下，优化孔型设计，使型材生产线新增高线快达产顺产。

2 工艺现状

2.1 工艺概况

红钢型材生产线是一条具备生产小型角钢、槽钢、直条棒材以及Æ8.0mm、Æ10.0mm、Æ12.0 mm、Æ12.5mm 、Æ15 mm、Æ 16mm光面高速线材的复合生产线，生产线由原型材生产线的4架粗轧机组、6架中轧机组、4架精轧机组，再加新增10架高线精轧机组，共24架轧机构成，精轧前布置为14架单独传动的平-立交替的短应力线高刚度轧机，新增精轧机组为集体传动的10机架顶交45o无扭精轧机。

2.2 存在问题

红钢型钢高线采用和红钢高线相同150mm×150mm断面方坯轧制，而型钢高线精轧前只有14个轧机，较红钢高线减少4个轧机，由于轧件压下分配不合理，原设计孔型14架轧料为……