浸铝技术在炼油装置的应用前景
2017-11-06赵寅代旭南海
化工管理 2017年31期
赵寅 代旭 南海
(中国石油辽阳石化分公司,辽宁 辽阳 111003)
浸铝技术在炼油装置的应用前景
赵寅 代旭 南海
(中国石油辽阳石化分公司,辽宁 辽阳 111003)
本文介绍了浸铝钢的性能特点和碳钢浸铝技术及在炼油厂的应用,以期为同行提供参考。
浸铝;碳钢;管束
1 概述
随着高含硫原油加工量的不断增大,石油化工设备的硫腐蚀问题日益突出,严重威胁设备正常运行和安全生产。硫腐蚀主要有高温硫腐蚀、湿H2S腐蚀,造成设备腐蚀十分严重。为此,有关单位和科研院所做了大量工作,寻求有效控制硫腐蚀的方法,以延长设备运行周期,提高企业的经济效益,其意义十分重大。
据相关资料介绍,我国早在20世纪60年代就有一些炼油厂开始试用浸铝钢,70年代末起,面临含酸原油加工,浸铝技术有了较快的发展,到90年代初,已陆续开发了多种工艺方法的浸铝技术,专家的研究和实验发现浸铝钢无论是在含硫的氧化性气氛中还是在高温H2S介质中均有良好的耐蚀性,耐蚀性可提高几十倍。因此,采用廉价的浸铝钢取代高档材质成为共识,在炼油装置上得到广泛应用。
2 浸铝钢性能
2.1 机械性能
浸铝钢的特点是要求浸铝后母材的机械性能与原材料基本相当或有所提高,如果母材的性能下降就失去了浸铝的意义。钢材浸铝的温度在950-1000℃,钢材处于奥氏体区,由于冷却速度的不同,母材可能出现各种不同的组织,对中、高合金钢这个过程易产生相变引起机械性能变化。……
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