李振虎

摘 要：近年来，建筑行业发展迅猛，逐渐向高层化、功能多样化方向发展，为保证其稳定性及安全性，要求不断提高施工质量，以满足不同功能需求。在建筑物中有一些跨度长、横截面面积大，需要有建筑物模板的支持设施具有更高的配合功能和整体性能。本文主要对高支模技术的具体应用进行分析，并探寻质量质量控制的有效措施。

关键词：建筑施工；高支模技术；应用

现在建筑行业发展历程中，不断出现新型建筑产品，在城市里高层建筑数量逐渐增多，而且建筑物种类，形式和功能也趋于多样化，市场现状要求我国建筑企业的工作技术要不断提高水平。高支模是建筑工程施工过程中必不可少的重要环节，它的应用不仅能够提升建筑工程的质量，而且有利于节省施工成本。但是，高支模技术的施工难度相对较高，在具体应用过程中还存在一些问题，导致出现模板坍塌的现象，严重影响了高支模的施工质量。因此必须对施工质量进行控制，保证建筑工程的安全性能。

1 高支模技术概述

高模板支架简称高支模，我国政府为建筑企业制订了使用钢管式脚手架工作中的安全规定，要求所有建筑企业都要遵守其中全部规定。在此规定中，支撑部件中的支撑架等部件，结构形式，负重量，工程安全管理均有详细的标准进行规范。举例而言，工程中的负重量需要符合规定，在支撑架高度必须超过8m，支撑架的横跨距离超过20m时，被称为高模板支架。现在我国建筑市场迅速扩大，高支模工程技术在工程作业工作使用范围非常广泛。我国的高支模作业技术的有关规定的施工标准发布以后，我国高支模技术实现了正规化，我国高层楼房的作业安全和工程管理能力都得到了很大提高，极大地促进了我国建筑企业的技术进步。为了实现高支技术的正规化，从事高支模工作的技术工人要全部遵守标准中的内容进行作业，并且要重视高支模的研究制造，建立和拆解等各项工作。所以工程建设中高支模的作业技术研究有着很强的工作实用价值。

2 工程案例

某工程项目开发规模大、功能较为复杂和施工技术要求高的地下空间开发项目，该工程项目总工设置了三层地下室空间，而每层高度约为4.8～7.38m。在工程施工的过程中通常都是由255.7m，宽度约为50.8m，在施工的过程中层高为6层，宽度约为26.6m，其在施工的过程中是以桩基础为主，在东西两方都设置有配电室，而中间的24m宽度空间作为主要的车库模式，其在施工的过程中对于主题结构的高度进行了严格的控制，且在施工中对于高支模技术提出了极高的技术要求和工作模式。

3 高支模技术在建筑工程中的具体应用

1、施工前准备工作

（1）材料准备。在高支模建设施工过程中主要用到的施工材料有钢材、木材以及混凝土等，要根据工程施工的具体要求选择相应规格的材料。在进行钢材选择时，根据国家的相关标准，所选钢管不能有锈蚀、开裂等现象。此外，所选购的钢材要求表面应涂刷防锈漆，无打孔现象。在进行木材选择时，木材不能出现虫洞、发霉等现象，所制木结构应进行承重能力的检测，确保木结构能够承载施工过程中的压力。在施工材料的准备过程中，确保所选购的材料能夠满足施工要求，保证材料质量。按照行业标准对每个批次的材料进行质量检测，不合格的材料禁止进入施工现场，保证材料质量能够满足施工要求。

（2）参数设计。在施工开始之前，应根据行业标准和项目工程的要求，做好施工方案的设计工作。根据建筑工程的结构要求和施工材料的性能，按照相应的数学模型进行计算，确定高支模板的各项参数，估算模板的荷载重量，为正式施工提供理论依据。

（3）测量放样。对施工现场进行清理作业后，根据施工方案中设计的参数进行测量放样工作。用经纬仪测出每条轴线的位置，同时对模板的边线和中心线进行测量，用墨线加以标记，为后期的模板安装提供标准；其次是对模板的标高进行复核，保证模板安装的水平程度。

2、模板安装搭设

（1）门架安装，在安装之前，用墨线弹出门架的安装位置，按照墨线走向进行门架安装。在此过程中，应注意对门架位置的调整，确保门架的位置、间距满足施工要求。这一部分的模板支架需要安装纵横向扫地杆，用直角扣件进行固定，确保支架的牢固性。纵向支架的位置应在底座上皮200 m以内。

（2）楼面模板安装，在安装过程中，采取由四周向中间的铺设方法，必要时可用线钉对模板进行加固。楼面模板安装完成后需进行检测，对模板的标高和平整程度进行复核，同时对模板的预留孔洞进行核查，避免出现孔洞数量不足或者位置不准的现象。检测的主要目的是保证楼面模板的搭设能够满足工程施工的需求，确保模板的牢固程度。

3、混凝土浇筑

按照施工方案的配合比进行混凝土的拌制，确保混凝土的质量满足施工要求后方可进行混凝土的浇筑工作。在进行浇筑的过程中，应根据模板的负载能力进行浇筑，配备专门人员对支架的承重情况进行实时观察记录，若出现模板松动的情况应立刻停止施工，及时进行处理之后方可继续浇筑。

4、模板拆除

高支模拆解工作不能随意进行，在进行拆解以前，由技术专家对工程建设场地进行考察，横梁和板状结构的横跨距离小于9米，其强度要超过80%，其它部分的强度必须要达到最大强度。这些数据需要经过专家检查和确认，另外还要得到工程监理人员的批准，只有双方都批准高支模可以拆解，拆解工作才能进行。在进行模板拆除的过程中，应按照顺序由上而下进行拆除作业，禁止使用重物击打的方式拆除模板；其次，在拆除过程中，自由悬臂的高度应控制在2步之内，若超过这一范围需设置临时拉结。

4 高支模施工质量控制措施

1、高支模部件在工程建设中起支撑保护作用，在高层楼房建设工作中起辅助作用的工程部分。在专业的设计和工作人员将支架组装结束以后，并不能立即使用。工程建设方的要派出技术专家需要检查高支模的工作结果，确定质量全部合格，符合国家标准以后才可接收。在接收以后，工程建设需要使用高支模的工作可以开始。在接收的工作中，专家要对高支模的每个部件的连接程度都要严格检查，不能出现任何松动牢固程度不够现象，这样能够使高支模的所有工作都能符合质量标准要求。如果质量不合格情况严重，所有高支模工作必须重新建立。只有全部检查合格，才可继续工程建设，这样才能保护工程建设中工作人员的安全，才能使工程建设顺利进行，最后才能保证工程达到高质量，成为合格建筑。

2、在拆解以前需要清扫高支模，把支架上的作业设备工具，建设材料和其它杂物全部清除，不能在支架上留有任何物品。随后工程方要在支架上安装警告标志，标志此处存在危险，不允许无关人员靠近，所有工程建设人员要全部撤出施工场地，需要有专业拆解队伍随后来到场地作业。拆解人员要遵守的原则是先安装后拆解和后安装先拆解，遵守工作程序对于不负担重量的支架和承担重量的支架进行拆解。如果遇到难度较大的部分要采取专门方法。比如横梁底部的支架，它横跨距离较长，要先拆解中间然后分解两端，在拆解工作中，工作人员动作要轻缓，不可动作过于用力。拆解部件要区分种类进行保存，经过清点后再运离工程场地，在工程中的支架拆解工作结束。

5 结束语

综上所述，高支模施工技术实现了建筑功能多样化，有效改善工程项目的建筑结构，满足建筑行业发展需求。但高支模施工技术难度较高，在具体施工过程中要严格按照施工流程，加强施工质量的控制，确保高支模施工的质量，提高建筑工程的安全性能。

参考文献

[1]宋朋朋.讨论高支模施工技术在建筑工程施工中的应用[J].商品与质量：房地产研究.2014，（07）：494.

[2].邱兵.高支模施工技术在建筑工程施工中的应用[J].中华民居.2014，（08）：332.endprint