李朝州 李志双 周清玲 陈碧馨 卢锦辉 李岩 秦荔

桂林精成生物科技有限公司 541001

微生态发酵床在高架床养猪中的应用

李朝州 李志双 周清玲 陈碧馨 卢锦辉 李岩 秦荔

桂林精成生物科技有限公司 541001

畜禽养殖的规模化带来严重的环境问题，使用复合益生菌处理猪粪可明显减少臭气的产生，甚至有淡香味。在高架床养猪中使用微生态发酵床处理猪粪的试验表明，微生态发酵床具有快速分解猪粪，改善猪舍环境的作用。上层氨气浓度为0ppm，下层平均氨气浓度为5.9ppm，可在20～66℃下正常运转，猪的出栏率达到98.3%

益生菌；发酵床；猪粪；高架床

畜禽养殖的规模化发展带来了严重的环境问题，畜牧场粪便的集中排放对周围的空气、水、土壤造成了重度污染[1]。高床式微生态发酵床养猪技术是利用有益微生物与有机垫料混合制成发酵床，它分上下两层，上层养猪，下层微生态发酵床处理猪粪。上层猪排出的粪尿从漏粪板落下，粪便留在下层发酵床上，经微生物的作用迅速分解、消化，进而被微生物利用，尿液流入沼气池做发酵处理，从而达到无污染、零排放的目的。该技术具有减少污水排放、改善猪舍空气质量、降低猪的发病率等优势。高床式微生态发酵床养猪技术与传统的发酵床养殖模式相比较，提高了养殖密度，并克服了发酵床产生的高温及氨气臭气对猪的不良影响[2-5]。

本次主要利用两种不同组合的有益微生物菌群完成快速处理猪粪便的初步探究，并从中选出较为理想的一组应用于猪舍发酵床中。

1 试验材料与方法

（1）试验材料。本次使用的复合益生菌A（主要含有酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌等）和复合益生菌B（主要含有酵母、枯草芽孢杆菌、丝状真菌等）均由桂林精成生物科技有限公司提供（以下均简称A、B），新鲜猪粪采于桂林漓源饲料试验场，养殖场由力源集团研究院提供，AR8500氨气检测仪为昆山广测仪器设备有限公司生产，锯末谷壳于本地市场购买。

（2）试验方法。使用复合益生菌处理猪粪。将锯末30g、新鲜猪粪100g、菌种(接种量按表1添加)混合放入三角瓶，盖紧瓶塞，每组做3个平行。控制温度为29℃，风量为0.2L/min。检测气味变化情况，观察表观现象。

表1 各益生菌用量

使用益生菌在猪场进行发酵床处理猪粪试验。根据试验1的结果，选择处理效果较佳的一组复合益生菌进行发酵床处理猪粪试验。建立14个发酵床，垫料重量为200kg/床，发酵床厚度20～30cm，锯末与谷壳按4∶1添加，复合益生菌4kg/床。每个星期对发酵床翻耙1次。每日在猪舍上层和下层各取6个点,使用AR8500氨气检测仪测量氨气的浓度；每日使用温度计测量发酵床温度及空间温度；观察发酵床的表观变化情况并予记录。

2 结果与分析

（1）使用益生菌处理猪粪。添加A和B后，猪粪气味变化情况。分别使用A和B处理猪粪，温度控制在29℃，风量为0.2L/min。每隔24h闻气味，得出结果如表2。

表2 添加不同益生菌后猪粪气味变化情况

由表2可以看出，添加A和B后，臭气的产生明显减少。B具有更快更好的除臭能力，加入后第3天开始有锯末淡淡的香味。A还可闻到少量臭味，处理效果不够理想。

每日观察三角瓶中的猪粪变化情况，并记录如表3。

表3 猪粪变化情况

由表3可以看出，添加B后从第2天开始出现菌丝，第3天布满菌丝。空白和A变化不明显。

（2）使用益生菌在高床式猪场进行发酵床处理猪粪试验。挑选出固定的区域，观察落下的猪粪变化情况。新鲜猪粪落到发酵床上被垫料包裹呈球状；24h后变为灰色，无臭，略有氨味；再经过72h里层变干，灰色，长满菌丝。使用温度计测量室温及发酵床15cm处温度，绘制成曲线图。

图1 发酵床温度变化

由图中可看到，前60天发酵床温度较低，平均温度为30℃，波动性大。这是由于发酵床使用干法启动，前期水分含量低，水分和营养物质（猪粪）分布不均匀，导致测量到的温度波动性大。

60～100天发酵床温度逐渐上升，从35℃上升至50～55℃。这阶段的猪粪尿不断增多，干湿度均匀，营养和水分的增加，利于益生菌生长代谢，温度也随之上升。100～135天温度在60℃左右徘徊，最高温度达到66℃。这阶段营养物质丰盛，水分达到益生菌生长代谢的最佳要求，温度平稳。135～150天，温度逐渐下降至50℃。这阶段由于水分增加，翻料工作跟不上，垫料透气性下降，益生菌生长代谢慢。从猪进栏开始建发酵床至猪出栏，发酵床温度均比室温高，前期温差只有几度，至后期，两者温差达到20℃以上。

（3）猪舍氨气检测情况。每日在猪舍上层和下层各选6个点进行氨气监测，本次从进猪苗第24天开始至157天结束。上层测得氨气浓度均为0ppm，可为猪生长提供一个良好的环境。下层测得氨气浓度平均为5.9ppm。

（4）出栏率。本次试验引进小猪700头，均重为7.5kg，饲养157天，出栏时均重为125kg。死亡12头，出栏率为98.3%。

3 讨论

（1）温度对发酵床的影响。魏平等在发酵床上使用土著菌群处理猪粪，表明70%土著菌群和30%纤维素分解菌群进行处理，最高温度可达到40.57℃[7]。李娜等的研究表明，高温发酵床中温度可达到60.6℃[8]。吴淑杭等的研究表明，发酵温度高于70℃时，微生物进入休眠状态或死亡[9]。刘振钦等研究发现，发酵床温度过高会加快有机质的消耗，影响发酵效果[10]。本次试验温度保持在25～50℃时，菌种活力强，但是营养充足且湿度合适时发酵床温度可达66℃。为了保证猪粪能够快速分解，需要增加翻料次数，以加快热量的散发。

（2）微生态发酵床对猪舍氨气的影响。猪舍内聚集过多的氨气，对猪的生产性能和健康产生不利影响。曹进等的研究表明，猪舍内氨气浓度高于13.3mg/m3，会增加猪的料重比[12]。俸祥仁等的研究表明，使用高床式微生态发酵床养育肥猪可降低猪舍氨气浓度[6]。本次试验上层均未检测出氨气，下层测得氨气浓度平均为5.9ppm，可能是由于高架床的设计，空气从上往下流动，氨气无法上升到上层，由此改善了猪的生长环境。具体情况还需进一步追踪。

（3）微生物发酵床对猪的影响。使用微生态发酵床可抑制有害微生物在猪舍中的生长繁殖，减少猪的发病率。俸祥仁等的研究表明，使用高床式发酵床养猪可显著提高出栏率[6]。韩薇等研究发现，发酵床养猪与传统养猪相比，可降低8%的发病率和降低4%的死亡率[11]。刘振钦研究发现，水泥地面养猪死亡率比发酵床养猪高16.4倍[10]。本次实验出栏率为98.3%。由于场地有限，高床式发酵床养猪是否可显著提高出栏率需进一步进行验证。

4 结论

本次使用复合益生菌A和B处理猪粪均能够有效地减少臭气的产生，而且B的效果更佳，B的生长繁殖速度较快。经B处理后的猪粪变成灰色，有淡淡的香味。

应用试验表明，高床式微生态发酵床养猪具有以下几个优点。快速分解猪粪,72h可完全处理；耐受温度范围广，微生态发酵床在20～66℃下均可正常运转；具有改善猪舍环境的作用，上层均未检测出氨气，下层平均氨气浓度为5.9ppm；猪的出栏率达到98.3%。

[1]周国彬.畜禽养殖业环境管理系统开发及污染防治对策研究[D].大连海事大学,2004.

[2]邓锦,毕朝斌.一种自主创新的高架床生态养猪模式[J].中国畜牧业,2016,(03):78-79.

[3]李娜,艾磊,沈晓昆,戴网成,颜培实.发酵床猪舍的环境管理[J].畜牧与兽医,2008,(06):49-52.

[4]周忠凯,余刚,秦竹,林家彬,严建民,汤赤,顾洪如,杨杰,唐玉新,陈俊.发酵床育肥猪舍的氨气浓度及其排放率[J].江苏农业科学,2014,(07):210-212.

[5]黄灿,李季.添加剂在减少畜禽粪便污染中的应用与发展前景[J].农业环境科学学报,2006,(S2):787-791.

[6]俸祥仁,崔艳莉,姜源明,赵武,蒋爱国,黄连丽,胡昌文.经济型高床式微生态发酵床养猪试验 [J].广东农业科学,2012,(23):101-103+109.

[7]魏平.生物发酵床不同菌种组合发酵效果研究[D].甘肃农业大学,2015.

[8]李娜.猪用发酵床的研究[D].南京农业大学,2008.

[9]吴淑杭.禽畜粪堆肥技术进展 [J].上海农业学,2003,19(1):50252.

[10]刘振钦,李宏伟,王建全,等.发酵床养猪与水泥圈舍养猪效果比较[J].养殖技术顾问,2007,(3):10

[11]韩薇,刘国庆,李世江.发酵床养殖模式对猪生产性能的影响试验.2010(02).

[12]曹进,张峥.封闭猪场内氨气对猪群生产性能的影响及控制试验[J].养猪,2003(04).