守护蓝天碧水系列报道

贝斯特：用行动践行绿色责任

顺成陶瓷集团有限公司始建于1999年，地处佛山，是一家集研发科研、专业生产瓷质抛光砖、内墙砖、抛釉砖、微晶石、仿古砖、大理石、瓷抛砖等营销为一体的高科技大型建陶企业，注册资金2.1亿元，总占地面积逾4000亩。顺成一直奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨，拥有百特、顺辉、美陶、王者、森尼、骏程、BTP等7大品牌，共40条大型现代化陶瓷生产线和1条新型自动化陶瓷观光生产线，建筑陶瓷年产能超1亿平方米。顺成自成立以来，充分把握国际陶瓷发展的脉搏，突出时尚，领先潮流，充分展现居家者的独特魅力，先后获得实用新型外观设计专利、发明共60多项，共有国内外总代理商3000多个，品牌终端专卖店10000多家，出口产品远销100多个国家和地区。

顺成在广东、湖南拥有三大现代化生产基地，佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司是顺成陶瓷集团有限公司现代化生产基地之一。贝斯特成立于2000年8月，位于佛山市高明区沧江工业园明城工业区，占地面积约1300亩，主营陶瓷墙、地砖生产，拥有12条大型现代化陶瓷生产线，现有员工2800多人，年产值约10亿元，是佛山市高明区纳税前十名企业之一，佛山市纳税大户之一，佛山市高明区明城镇的支柱企业。2008年在佛山市陶瓷产业提升中获得通过，属佛山市“扶强壮大陶瓷企业”之一。

作为中国陶瓷行业清洁生产的领头企业，贝斯特自成立以来一直坚持绿色发展引领，坚持节能环保先行，先后在节能、环保方面新增投入5000多万元，全面推广应用能耗低质量优的宽体窑炉，对废气、废水、粉尘、固废及厂区环境进行了全方位治理。

废水、固废治理

2004—2017年， 公司在废水、固废治理方面共投入资金1344多万元。

2004年，公司斥资358多万元建设废水循环利用无外排工程，新建12套立式循环沉淀罐（日处理量40000立方米）、3套带式脱水压泥机（日处理量432吨），实现了废水100%循环沉淀再利用，在完全满足现有的日产生量（废水大约在24000-25000立方米/日，废泥大约在250-300吨/日）的基础上，实现了效益与环保的和谐统一。

2006年，公司再次投入160多万元进行设备升级改造，进一步完善废水处理、废泥渣利用回收工程，增加4套立式循环沉淀罐（日处理量由原来40000立方米增加到50000立方米）、2套带式脱水压泥机（日处理量由原来432吨增加到720吨），并对原有的污水管道系统进行密封升级改造，大大提升了废水、废泥渣处理后的质量，增加了循环利用的可能性。

2010年，升级改造投入400多万元，增设了抛光渣干燥窑，干燥后的废泥渣不单是公司本身回收使用，可售卖给水泥厂与轻质砖厂使用，实现了废水、废泥渣的100%循环使用。

2017年，为了进一步加强水处理效果，公司投入400多万元对水处理设备进行升级，改造后的设备比原有的覆带式压虑机更高效、更节能、操作更简便，并增加污水收集罐和沉淀罐，能够更好地满足废水处理需要。

废气、粉尘治理

2004—2017年，公司共投入资金3200多万元用于废气和粉尘治理。

2004年，公司投入250多万元用于喷雾塔的废气、粉尘的治理工程，在8座喷雾塔安装“旋风除尘”，并经高明区环境保护监测站监测，处理后的废气全部达标，顺利通过佛山市高明区环境运输和城市管理局的验收。

2006年，公司投入400多万元用于深化治理和升级改造工程，在8座喷雾塔增设“布袋干式除尘”设备，降低了排放粉尘含量，最大限度地减少烟尘的产生，保证了烟尘排放的达标、稳定，达到了国家及广东省排放标准要求。

2008年，公司投入1600多万元用于废气深度脱硫、除尘工程，依次对14组窑炉、8座喷雾塔废气、粉尘进行深化治理，安装22套不锈钢“高效旋流板塔”，新建5座“沉降消烟室”，并于2009年5月21日通过佛山市高明区环境运输和城市管理局的验收。

2013年，公司启动“氮氧化物”环保治理工程，投入600多万元，重点对14组窑炉和8座喷雾塔安装脱硝设备，并对排污排放口进行整合，窑炉由原来的14个排污口整合成4个，喷雾塔由原来的8个排污口整合成3个，经第三方检测均达到国家规定的“氮氧化物”排放标准。同时，投入150万元安装在线监测5个，通过对各项环保执行标准全程监控，确保了污染物稳定达标排放。窑炉、喷雾塔在线监控分别于2014年6月、2014年11月通过了佛山市高明区环境运输和城市管理局的验收。2015年，公司再次投入30万元安装在线监测1个；2017年，投入170万元进行脱硝升级改造。

固废、危废治理

公司一直保持着高度的环境责任感，高度重视固废、危废治理，经过自身努力以及与外界合作，使得固废变资源参与生产再利用，让危废处理更加安全有保障，具体表现在以下四个方面：一是将废煤渣售卖给有资质的环保轻质砖厂作为燃料使用；二是将废泥渣作为本公司陶瓷原料配方之一配搭使用，多余部分售卖给水泥厂与环保轻质砖厂使用；三是将废有机溶剂、废光管、废电池交由惠州东江威立雅环境服务有限公司进行无污染处理；四是将废焦油交由珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司进行无污染处理。

消烟室

作业环境治理

确保生产厂区总体环境干净整洁，公司采取了较大力度进行整治，主要表现在六个方面：一是对异味区域进行围闭，在产生异味的设施上安装负压抽风系统，把异味抽进窑炉与喷雾塔煅烧；二是在车间粉尘产生区域安装中央吸尘系统，对地面、角落进行吸尘打扫；三是原料堆放区周边围闭，并使用专业扫地车与洒水车对厂区内外周边、车间主要通道进行打扫与冲洗；四是对噪声大的区域进行分段隔离，产生噪声大的机台安装噪声隔离装置；五是对厂内外墙进行粉刷、增加绿化区域；六是对存在的不符合环保与职业卫生要求的地方进行整改，仅2015年投入厂容厂貌升级改造费用就达125万元。

窑炉

户外健身

休闲公园

安全生产治理

公司严格落实安全生产管理规定，定期加强员工安全培训，进行安全生产检查，并设立专职安全部门，配备专职安全人员90多人，强化日常安全教育、安全工作巡查、基建项目安全跟进等工作，确保安全生产工作顺利进行。2007年，被广东省评为“广东省职业安全生产知识培训工作先进单位”。2008年，荣获“2006-2008安全生产工作先进单位”；2009年，获得“安全生产规范化A类企业”称号；2011年，荣获佛山市高明区社会基金管理局颁发的“佛山市高明区工伤保险和安全生产工作2010年度二等奖”；2012年，荣获“安全生产标准化二级企业”称号；2017年，被佛山市安监局评为“职业卫生A级单位”。

强化科技创新

贝斯特以科技创新推动企业发展取得了丰硕成果，900x1800x5.5mm大规格陶瓷薄板研发生产一直处于行业领先水平，各类环保节能产品的研发也走在行业前列。公司先后通过ISO14001环境标志管理体系认证、中国国家强制性产品认证（简称3C认证）、ISO9001：2000国际质量管理体系认证，并荣获了“中国驰名商标”“2010年度中国轻工业协会陶瓷十强企业”“2010年度生态建材创新产品奖” “广东省著名商标”“广东省名牌产品”“中国陶瓷行业名牌产品”“全国用户满意产品”等光荣称号。2015年，公司被广东省科技厅纳入高新技术企业认定，建立了省级技术研发中心。目前，公司拥有发明专利1项，实用新型专利14项，外观设计专利40余项，成立陶瓷行业企业院士工作站，瓷质抛光砖荣获产品创新奖，被评为“广东省民营科技企业”。

经过多年多管齐下的持续努力，贝斯特得到政府及业界的一致好评，获得诸多环保荣誉：2006年，荣获“佛山市环境保护模范企业”；2008年，废水经外处理后循环利用工程项目荣获“佛山市高明区科技进步奖”“节能减排劳动竞赛先进单位”称号；2008年，公司霍建荣先生的《窑炉风机安装变频和余热利用》项目被评为“佛山市节能减排劳动竞赛优秀合理化建议”；2009年，获佛山市环保局授予“SO2专项治理工作一等奖”；2017年，获佛山市环境保护局授予“环保诚信企业”（绿排企业）称号（佛山市仅5家企业获颁，其中陶瓷企业仅有2家）。

未来，贝斯特将在已有成绩的基础上继续脚踏实地，不折不扣地执行国家各项环保法规，落实环境责任，努力打造一个绿色的、用户及社会持续满意的一流陶瓷企业。