摘要：本文以某厂660MW机组双背压凝汽器抽空气为例，分析了凝汽器高、低压侧压差偏离设计值产生的原因。介绍了该厂对抽空气系统进行的两次节能改造，对比分析了改造前后的节能效果，希望对同类型机组的冷端节能优化具有指导意义。

关键词：双背压凝汽器；抽空气系统；蒸汽喷射器

引言

目前，很多双背压凝汽器机组在设计时，采取了高、低测凝汽器抽空气管道中间加节流孔板串联抽气的方式。由于节流孔板的尺寸选择不合适或调节阀的开度选择不合适，那么就会导致凝汽器低压侧的抽气受到排挤[1]。针对此种状况，改公司利用机组检修时机，对凝汽器的抽空气系统进行了第一次改造，采用高、低压凝汽器单独、并联抽空气方式。改造后，双背压凝汽器的的优势得到了体现，平均真空得到了大幅的提高。

该厂的循环冷却水为海水。在夏季高温又是高负荷时，循环水温度最高可达32℃左右。由于真空泵冷却器存在着换热端差，因此，流经冷却器的的工作密封水温度要高于海水温度。再加之真空泵叶轮旋转的耗功和凝汽器内抽气（汽）传递的热量，也将导致真空泵内的工作密封水温度上升，从而降低了真空泵的抽吸能力[2]。同時，空气在凝汽器内聚集，造成凝汽器内的空气分压力上升。同时，真空泵从凝汽器抽出不凝结气体中含有大量的蒸汽，这部分蒸汽 在真空泵中凝结放出大量的汽化潜热，导致真空泵工作液温度上升甚至汽化，大幅降低了真空泵的抽吸能力。……