王超　姜成

摘 要：高品质钢的生产水平是一个企业综合竞争能力的表现，研究高品质钢又是一个系统的复杂过程，基础研究非常重要[1]。长材制造部高品质钢主要为焊丝焊条系列，该系列钢材要求C含量0.060%-0.090%之间，目标值为0.070%，转炉供精炼成分中C要求控制在0.060%以下，精炼炉要C按目标值控制则要求尽量缩小精炼过程增碳量。根据长材制造部生产焊丝钢统计数据显示第一次送电、变渣后平均增碳0.020%，第二次送电平均增碳0.007%。整个过程增碳接近0.03%。精炼过程接近0.03%的增碳量成为长材制造部冶炼低碳钢的主要限制性环节，为降低精炼过程增碳本人对LF炉送电原理进行分析，主要从送电制度和造渣制度方面进行分析，寻找降低精炼过程中增碳的主要原因，并制定相应措施。

关键词：LF炉；低碳钢；降低过程增碳；措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.006

1 研究背景

1.1 长材制造部炼钢工艺流程

长材制造部焊丝钢主要生产流程为：铁水→60t转炉→LF精炼炉→连铸→铸坯。目前转炉冶炼焊丝钢成品碳能够控制在0.060%以下，精炼炉过程增碳在0.027%-0.035%之间，且经常出现碳含量在0.090%以上情况，影响焊丝钢C的稳定性，对后续客户使用造成困难，造成质量异议。

1.2 LF精炼炉冶炼过程

目前长材制造部LF炉精炼过程为：转炉钢水→加顶仓灰100kg→精炼到位→开氩气加渣料→送电加脱氧剂造渣→取样化验→送电加脱氧剂造渣→调整成分→送电加脱氧剂造渣→白渣出钢→软吹→加覆盖剂吊包→连铸。此过程中增碳主要过程为送电加脱氧剂过程中。第一次送电过程增碳在0.020%，第二、三次送电过程增碳0.007%。……