郝明丽

摘 要：随着我国经济的快速发展，能源消耗逐渐增加，尤其是煤矿的使用，煤矿用液压支架、乳化液泵站及喷雾泵等是重要的煤矿机械设备，有效的提高煤矿生产效率和经济效益，煤矿机械的检查维修可以保障煤矿生产的正常运行，本文主要是阐述液压支架的检查维修、乳化液泵站与喷雾泵的检查、维修等问题。

关键词：液压支架 乳化液泵站 喷雾泵 煤矿 机械设备 维修

一、液压支架的检修

1.液压支架的检查

（1）班检内容要求

应检查支架各零部件齐全情况，连接可靠状况，检查和处理支架的清洁度，保证支架干净，操作并检查操作阀灵活可靠状况，检查架间喷雾及供水情况，对主机进行自检，检查系统工作是否正常，检查传感器与立柱或千斤顶连接可靠状况，检查供电电缆是否挤压和损伤。

（2）日检内容要求

检查推移框架有无断裂，其变形情况，检查支架立柱、千斤顶的损伤和变形情况，检查推移装置与刮板输送机连接情况，检查主控器、分机控制器的工作是否正确，检查架间照明灯有无失爆，检查在没有控制信号的时候，主控阀和先导阀的情况是否正常。

（3）旬检内容要求

检查顶梁、前探梁、后掩护梁、护帮板是否开裂、断裂或变形情况，对于出现损伤的立柱、千斤顶进行更换，检查过滤完好清洁情况，防倒、防滑装置是否可靠，电气部件的防爆性能和防顶煤、铺网机构的完好、可靠情况。

（4）月检内容要求

对于已经损坏的护帮板、前探梁进行及时的更换，并且进行全面的检修，找出问题存在的原因，采取预防措施。

2.液压支架的维修

（1）小修

对于液压支架应做好日常维护工作，进行严格的检查，定期进行强制性检修制度，在对液压支架的小修是液压支架工作运行的时候，进行强制性维修和临时故障处理，以保证液压支架的正常使用，一般两个月维修一次。

（2）中修

中修一般都是液压支架两年左右维修一次，并且由机修厂进行检修和调试，其中中修主要包括对变形的侧护板、弹簧筒等结构进行整形，检修液压系统，调整校核安全阀的开启压力，更换已经损坏的立柱、千斤顶，对其他损坏零件进行修复或更换。

（3）大修

对于液压支架的大修主要部件磨损超限，整机性能降低，对具备修复价值和条件，应该送到机修厂进行恢复，对于并行开裂的顶梁、掩护梁、前梁、底座等结构件进行整型、补焊、加固，检修液压系统，更换损坏的阀件、胶管和全部密封件，更换损坏的弹簧、螺栓、销轴等容易损坏的部件，并且对阀、立柱、千斤顶、胶管等部件进行试验，检查其完整性，电镀修复损坏的立柱、千斤顶活塞杆的镀层，进行防锈蚀处理，大修以后应该进行验收。

二、乳化液泵站与喷雾泵的检查

1.乳化液泵站与喷雾泵的检查

（1）班检内容要求

严格检查各连接部件、紧固件是否松动，检查油位、油温是否正常，检查各连接管道是否有损坏、渗漏的情况，观察阀组动作的节奏声和压力是否正常，检查乳化液的浓度，电气及泵站的运行是否正常，检查卫生情况。

（2）日检内容要求

检查电动机轴承在运行时的温度是否在正常范围内，检查卸载阀的动作、声音是否正常，在泵站连续供液时，查看回液断路器出口是否有液体流出，高压安全阀是否泄漏。

（3）旬检内容要求

检查过滤器的清洁情况，设备内部的润滑油是否变质，检查泵的压力和流量是否正常，检查电动机的供电电缆及接线完好情况，清洗乳化液箱、辅助乳化液箱和清水箱等箱体。

（4）月检内容要求

校正泵站卸载阀的压力值，清洗过滤器，检查并清洗减速箱、轴承、滑块、曲轴瓦、柱塞的磨损情况和润滑情况，保证充氮压力在规定范围内，对润滑油脂、乳化液进行化验，检查是否合格。

2.乳化液泵站与喷雾泵的检修

（1）一般检修

一般维修的时间一般是设备运行一年，送到机修厂进行检修，检查其密封情况，对损坏件进行更换，调整曲轴轴拐与轴瓦、滑块与滑块孔之间的间隙，以恢复过去的各项性能，清洗泵头、曲轴箱，对蓄能器进行检查，并且补充氮气，使其额定压力满足规定要求，，检查阀的情况，更换过滤器的滤芯，对泵、液箱进行防锈处理，检修以后的泵站应进行严格的验收。

（2）大修

大修一般在使用两年以后，送到机修厂进行检修，将泵进行解体，进行全面的检查，更换所有的密封件，更换和维修已经损坏的零部件，对于磨损严重的部件进行更换，调整轴瓦间隙，恢复原有的性能，检修卸载阀、交替阀、安全阀等，调整各阀组的压力，对泵进行防锈处理，对于大修以后的泵按照合理进行严格的验收。

三、故障诊断方法

对于现代故障诊断技术专业性很高、判断管理难度很大，受到复杂设备及技术不成熟等条件的限制，过去的故障诊断方法感官诊断方法是现在对泵站等设备常用的故障诊断手段，其中重要是依靠眼看、耳听、手摸、鼻子闻，通过感觉设备的振动、温度、声音和气味进行诊断，以获得物理特征的模糊量值，判断设备运行情况。

（1）耳听

通过分辨声音，大体可以判断轴承、齿轮的情况，甚至辨别出卸载阀内部是否有泄漏情况。

（2）手摸

通过手感知设备振动的情况、是否有脉动、温度的高低情况等，判断泵的振动情况的时候，通过手摸，感知水平和垂直振动幅度的情况，分辨是否存在密封破损导致的压力脉动故障，判断箱体温度及乳化液温度高低，用手背进行试探，感应其温度。

（3）眼看

泵站在启动前看零部件是否完善，零件是否变形、裂纹等故障，检查仪表是否正常，是否有由于密封问题使得滴漏情况，及由于温度变化使得颜色导致的故障。

（4）鼻子闻

通过用鼻子闻弥散在空气中气味来判定故障的情况，例如有润滑油的变质，温度高导致的焦味等。

四、对于乳化液泵站液压系统的改进建议

乳化液泵站液压系统已经基本完善，但是在实际使用过程中，高压工作的时候泵站工作比较稳定，在低压卸载及空载运行的时候，就会有噪声、振动的情况发生，在大流量泵中，泵站的振动会造成快速接头、U型卡断裂，而且泵出口处的胶管外壁磨损十分严重。在泵的低压及空载时泵的流量脉动、卸载阀换向对系统造成一定的冲击，在系统中无法消除，使得振动和噪声很大，所以在系统中增设低压吸振装置，根据泵的实际流量不同，增加适当数量的低压弹簧式蓄能器，以便于降低低压及空载系统的振动和噪声，增加泵站液压系统的元件的使用寿命，有效的降低噪声，创造良好的工作环境。

结语：

本文对液压支架、乳化液泵站、喷雾泵出现的故障进行分析，对其进行可靠性分析，同时找出安全系统存在的漏洞，并制定相关的预防措施，有效控制故障的发生概率，提高系统的安全性，對于煤矿机械设备应进行日常检查和检修工作，以保证煤矿开采顺利进行，在工作的时候应不断总结经验，还要与相关人员进行交流和探讨，不断的完善机械检修工作，以保证煤矿事业顺利的进行。

参考文献：

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[2]赵金明，张雪云.乳化液泵站变频改造及应用[J]；矿山机械.2010年20期

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[4]赵岩，沙宝银.液压支架试验中乳化液泵站远程自动调压控制系统[J]；仪器仪表用户.2007年06期