侯宪超

摘 要：节能降耗是现代化学工业生产技术改革与创新的主要目的，同时还能够有效控制环境污染情况，使得生产环境得到改善，因此，更加确定了的节能降耗的必行之路，本文通过对使用新技术新工艺、减少生产过程中的动力能耗、回收化学反应的余热、使用高活性的催化剂、提高设备性能，降低能耗、提高工艺水平与严格管理制度等各种有效的节能降耗技术方法进行研究，得知化学工艺中节能降耗技术并不是唯一的，还有很好的创新空间。

关键词：化学工艺；节能降耗；技术方法

化工产业不断壮大生产规模，在生产过程中，能源消耗量非常大，同时还伴有严重的污染问题，为了实现在不影响化工产业正常生产与发展基础上，又能有效降低能耗、改善环境污染的工业化生产形式，就必须要进行节能降耗技术内容与方法的研究，采用科学有效的生产技术与方法，实现低耗能、高质量生产，为化工产业的可持续发展创造强悍的生产、经营与管理方面的技术水平，基于此，下面文章中将对化学工艺中常见的节能降耗技术与方法进行探究。

一、使用新技术新工艺

传统的化工企业在生产过程中，所使用的设备、技术都比较落后，不但造成生产成本高，并且产品质量与档次也不高，直接影响经济效益，同时还有另外一方面的影响问题，就是环境污染问题，不仅给工作人员带来健康威胁，同时对大气环境也造成污染，情况严重时可影响生态系统的平衡发展与人们的生活环境。所以加强设备与技术先进性的重视度是非常重要的。积极使用新技术、新工艺，尽量使用操作简单、运作能力强、化学反应效益高的各类生产技术，不但可化解上述这些问题，同时还能够降低能源消耗、材料消耗，使化工原料的利用效率最大化发展，不但可以降低成本、提高经济效益，还能够保护环境。

二、减少生产过程中的动力能耗

在化工生产过程中通常采用改进和优化供热系统、通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗以及推广废水回收和利用技术等方法来减少生产过程中的动力耗能。进行供热系统的升级优化可以突破常规的单套装置设计方式，进行创新思维，把供热装置进行整体的优化和组合匹配，同时利用不同部位的热能供应特点，使不同的装置进行联合运作。还可以把范围扩大到冷热能源的升级以及转换上，这样就可以使能源的利用率提高，防止出现高热低用的现象，进而使热能资源的利用率达到最大化和最优化。

同时还可以用科学的方法把传统的冷门静态调节改为变频的节能调速，同时对它进行技术改造与升级，进而使电机的拖动系统维持输入与输出之间的动态平衡。这种方法特别适用于负荷率較低的化工装置。可以防止装置中的电机拖动系统长期处于工频的状态，进而达到降低电能损耗的目的。由于化工生产的过程中会产生大量的废水，因此化工企业必须对废水进行综合处理及利用，其中包括回收，而不能回收利用的也可以通过合理的方法进行处理，这样就可以防止造成水污染。除了对污水进行回收利用以外，也要对热能及电能等相关的能源做好回收利用，进而使制冷发电等技术在生产过程中产生的余压和余热进行回收再利用。

三、回收化学反应的余热

在一般的化工生产的过程中，化学反应过程中所产生余热是容易忽视的，因此造成了很严重的浪费。我们可以通过合理的方法把这种特殊的二次能源进行回收利用。再把它们应用于相关的工艺流程的过程中。如在化工企业生产过程中，可以利用一些设备对高温状态下反应的余热进行收集，并把这些热量使用于下个流程的生产加工过程。这样不但可以使能量的消耗降低，同时还可以使生产成本得到节约。现在的生产过程中，经常使用热泵管技术对反应过程中的余热进行回收利用。

四、使用高活性的催化剂

在化工生产的过程中，经常要用到催化剂来加速或者减慢化学反应的速率，因此催化剂在化工生产的过程中占有重要的地位。使用高性能的催化剂可以大大提高化学反应速率和转化率，同时还可以使反应在较低的温度和压强下进行。因此使单位产品的能耗降低。因此选择合适的催化剂对化工生产来说是十分重要的。它不但可以使原材料的用量减少同时还可以使原材料的利用率提高，进而减少了副产品的产生，进而使能耗以及化工分离的负荷降低。如在对汽车尾气进行处理时使用的氧化铝催化剂是一种附着在物体表面的催化剂。它可以使混合在汽油中的硫杂质以及汽车尾气有效的除去。因此使用高性能的催化剂，可以有效的降低能耗，同时还可以节约原材料，进而保证了化工企业的经济效益。

五、提高设备性能，降低能耗

生产设备在整个生产过程中使用效率最高，并且设备的性能水平直接决定了生产质量以及能耗消耗情况，一旦设备性能不先进、操作繁琐、维修困难，那么在生产过程中，随着填料与运作时间的增加，其设备的使用寿命就会逐渐缩减，进而在特定生产中不但原料消耗量提高，同时设备的损耗也越来越严重，所以加强设备性能方面的改进与创新是非常重要的，要不断引进先进的设备，改善生产条件。

产品的分离和提纯是化工生产工艺流程中比较重要的环节。因为在这个过程中需要消耗大量的能源。因此设置合适的生产条件，并且把生产设备的性能提高，再进行恰当的操作是使能耗降低的有效方法之一。可以调整精馏塔的压力，使它的回流比降低。还可以把化学反应的压力降低，这样就可以使做功时的吸热降低。如果利用传热效率较高的设备和填料，就可以提高传热的效率。所以说在进行生产的过程中使能耗降低，可以选择使用新型的高效节能的设备和材料。这样就可以在降低能耗的同时还可以使生产效率以及经济效益得到提高。

六、提高工艺水平，严格管理制度

化工工艺中的能源消耗除了受环境因素技术因素的影响以外，还与人为的因素、经济供给制以及管理因素等有关。因此要想能耗进行有效的降低还要制定合理的管理制度，对化工生产进行管理和约束，此外还要从思想上抓起。化工企业要制定出严格的管理制度，并设立专门的监管部门和技术部门，保证化工生产的各个环节顺利开展。同时还要采取相应的节能措施，不断改进和完善生产技术。把节能降耗的管理制度落到实际生产过程中，而不是停留在表面。

结语：化工企业在生产过程中，高耗能生产不仅仅可以造成高成本的投入，对企业的发展也有一定的影响，当代社会，人们对物质、精神、环境的需求越来越高，若是生产技术不先进、不科学，那么环境污染就会愈加严重，最终会引起社会的不满，所以必须要以节能降耗的技术与方法占领生产优势，降低能源消耗也就意味着节约成本，减少污染物排放量，提高生产质量，提高经济效益。因此，寻求新的化工节能发展的新途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能保证化工企业的顺利发展。

参考文献：

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