马慧 马中江(中国石油乌鲁木齐分公司炼油厂，新疆 乌鲁木齐 830019)

焦化蒸汽往复泵不上量问题的解决

马慧 马中江(中国石油乌鲁木齐分公司炼油厂，新疆 乌鲁木齐 830019)

针对焦沥车间蒸汽往复泵频繁出现不上量故障，通过原因分析，找出问题，并对单向阀进行改造，使问题得以解决，取得了良好的效果。

蒸汽往复泵;不上量;单向阀

焦化车间是炼油厂重要的生产部门，是炼油厂经济效益的主要增长点，也是炼油厂节能降耗的大户。该车间的P-201∕3和P209两台蒸汽往复泵自装置建成运行以来，因泵结构、介质原因，此泵频繁出现不上量故障，多次停泵修理，问题仍不能彻底解决，既影响了装置的正常运行，又增加了维修工作量。为此，我们对P-201∕3和P209两台蒸汽往复泵不上量问题原因进行深入分析，并进行改造，解决不上量问题。

1 原因分析

1.1 检修频次统计

2014年11月新焦开工由于蒸汽往复泵P-201∕3和P209不上量，造成耽误开工8小时。焦化P-201∕3和P209两台蒸汽往复泵2016年10月至2017年2月共检修23次。这两台泵出现的故障统计如下（以下列表数据来自检修工作票的统计）。

表—1焦化P-201/3和P209泵故障调查表

1.2 结构简介

P-201∕3和 P209进料泵，型号为 2QYR50—112∕2.5。双缸蒸汽往复泵的结构如图2所示，它主要由汽缸、连接体、填料箱和液缸等四部分组成。

图1 双缸蒸汽往复泵

1.3 往复泵的工作原理

往复泵的工作过程包括交替进行的吸入和排出两个过程，图2为往复泵装置工作示意图。液缸中安装有活塞和与传动部分联结的活塞杆，阀室中安装有只允许液体单向流动的吸入阀和排出阀。

当活塞从最左位置（前死点）开始向右移动的瞬间，排出阀关闭吸入阀开启，工作腔容积（阴影部分）随着活塞的向右移动而增大，形成低压，吸入容器内的液体在吸入液面压力Ps的作用下进入工作腔，直至活塞移动到最右位置（后死点）吸入过程完结。此时工作腔容积为最大值，所吸入的液体也达到极限值。

当活塞从后死点开始向左移动的瞬间，吸入阀关闭、排出阀开启，工作腔容积随着活塞向左移动而减小，腔内液体在活塞的挤压下被排出，直至活塞移动到前死点，排除过程结束。然后活塞向右移动，开始另一次吸入过程。往复泵就是这样间歇循环的吸入和排出液体。周而复始的工作。活塞往复一次完成一个工作循环。

1.4 往复泵不上量原因分析

表2 往复泵不上量原因

因多次发生不上量现象，我们对此泵不上量的各种现象进行了统计,发现机泵不上量的原因多数为泵的进排单向阀在使用中弹簧卡塞脱出、阀座偏离造成的。经测量单向阀导向板与阀座间隙只有0.6-0.8mm，间隙过小，极易造成卡死不动作。同时弹簧导向座高度只有弹簧高度的1∕2，高度过低，无法起到导向作用。单向阀工作面发生脱离，造成不上量。

对于这种问题，我们对新装置的蒸汽往复泵单向阀进行改造，改造后解决了蒸汽往复泵的缺陷，改造结构如下图。

改造前

改造后

2 改造措施

经分析我们决定将该泵使用的单向阀进行改造更换，如图3-2所示将单向阀去掉导向板后，不再存在单向阀卡死。加粗弹簧导向座的直径，使之变成导向杆并与弹簧留有较小的间隙。延长了单向阀的正常使用时间，单向阀性能可靠。此方案很好地解决了该泵频繁不上量的现象。

3 改造效果

经改造后该泵运行一个月未发生机泵不上量故障。随后又将另一台泵改造，效果良好。六个月内，两台机泵未发生一次因不上量进行检修。大大降低了检修费用，同时也降低了班组的劳动强度，取得了良好的改造效果。

[1]靖秀清.机泵故障分析与处理.辽宁工学院，1992.

[2]靖秀清.机泵检修钳工.中国石化职工培训教材编审工作委员会，1998.

马 慧（1986-)女,回族,北京市人,技术,主要从事设备维护操作工作。