文／樊燕朋，王奇，吴晓萌，齐康宁·长城汽车股份有限公司技术中心，河北省汽车工程技术研究中心

浅谈汽车覆盖件模具快速维修方案

文／樊燕朋，王奇，吴晓萌，齐康宁·长城汽车股份有限公司技术中心，河北省汽车工程技术研究中心

随着国内冷冲压自动化生产水平的日益提升，目前各大生产企业使用机械臂自动化生产代替传统人工搬运；相互独立式压力机变为整体封闭式压力机；每台压力机配合单个工作台变为每台压力机配合两个工作台。在提升了安全、效率、品质的同时，冲压模具的突发性异常成为了制约生产线体效率提升的瓶颈。例如在产模具出现异常，无法进行正常生产时，往往需要等待大量时间更换模具。这也就对模具出现异常后的快速维修提出了更高的要求。

自动化识别问题

现有冷冲压工艺中，每序模具上装有感应器（每序上安装两个，个别序可依据情况增加）及模具电器盒。在自动化生产过程中，通过PLC程序与压力机联接，模具感应器可识别模具内半成品状态，电器盒可识别模具名称，实现压力机的ADC一键换模。但在实际生产中由于感应器存在多种问题，导致板料放到位后，设备无法正常检测，造成设备反复停止。具体问题分类如下。

感应器问题

在生产过程中由于感应器高度超出模具型面，或感应器自身存在缺陷导致感应器自身损坏,如图1所示。

图1 感应器高度超出模具型面

检测线路问题

模具与设备连接线路接线不良，导致设备无法识别模具或感应器无法正常工作。……