王鹏

摘 要：燃气管道焊接在管道的质量维护中具有异常重要的作用，是施工过程中较为重要的一部分，因为焊接的质量直接影响管道使用的寿命、管道的密闭性、管道的正常运转等，这些影响因素如果得不到良好的控制的话就可能让建设工程的投入增加，同时用户在对管道进行使用时也可能受到阻碍，让用户无法获得良好的体验。文章就燃气管道的焊接技术进行了简单的研究，望得到的结论可以给工作人员带来帮助。

关键词：燃气管道；施工质量；焊接技术

施工技术人员在对燃气管道进行的焊接施工步骤进行处理时，较为常用的方法是手工电弧焊、手工钨极氩弧焊与气焊等，这些焊接的方法对技术操作人员的基础素质水平要求较高，同时随着技术的发展，这些焊接技术的使用在方法上也会出现一些细节上的变动，这就要求技术掌握人员需要根据方法上的技术革新对自己掌握的技术进行调整，提高管道焊接质量与水平。

1 燃气管道的施工要求及施工前的准备

随着西气东输的项目的全面启动，我国有越来越多的城市开始将天然气作为主要的燃料，天然气在成本组成上要比煤气清洁的多，所以使用这种燃料也可以让环境受到的压力减小，不仅可以在使用的数量上得到节约，同时也可以让燃气的使用更能符合节能环保上的要求。

施工技术人员为了让那使用寿命可以得到保障，在材质上会选择合金钢或是一些延展性好、抗腐蚀性强的PC材料。同时在管道的安全使用性能上，可以满足安装条件的承压数值要求，焊接作为管道安装的一个主要环节，技术人员必须保证焊接质量可以让天然管道在地下的敷设过程中稳定运行，为了让管道焊接的质量可以满足实际需要，施工技术人员需要从施工准备阶段做好各种事前控制。防止问题出现以后才采取措施进行治理，安全事件发生以后很可能会给管道用户的人身安全带来威胁，同时也可能会造成大量的资源浪费，所以施工技术人员必须从焊接事故发生的预防阶段进行考虑，加强质量控制上的力度与管理。

施工技术与材料的准备阶段就应该得到专业技术人员的严格管理，可以使用建立安全管理体系与规定的方法进行监督，同时为了积极保障焊接的质量过硬，工程项目上的管理工作人员需要对焊接技术人员的技术掌握水平进行提前测量，检验合格以后，得到项目建设的技术合格证明，方可持证上岗。这样的做法是为了保障施工质量与安全事故的责任可以落实到人，防止后续出现的突发情况，在进行控制时无法得到及時有效的解决。

2 常见燃气管道的焊接方法及工艺

施工人员在选择焊接的方法时，会根据施工现场的实际情况进行考虑，其中双面焊接的方法较为常见，因为这种焊接方法对技术人员的实际操作水平要求低，同时对施工环境的要求也低，但是应用的过程中可能遇见的问题是工作的效率较低，不能满足急需竣工的工程使用要求。技术人员为了少受这些影响因素的限制，可以选择氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面的方法，这种施工技术经过多年的经验积累，技术上的操作已经较为成熟，在焊接方向上的可以由下而上展开，在管道安装与焊接的领域使用中技术发展的较为成熟。氩弧焊技术在金属的使用要求性能上不高，可以应用进各个领域，同时背面成型技术也较为简单，对组对的要求低，但是这种技术的工效不是让人很满意，不能满足流水线的作业模式进行使用，所以技术人员在使用这种技术进行大直径与厚管壁的仰焊部位处理时，可能遇见的问题是管道焊接的部位出现内凹的问题，这种问题的出现可能是不可逆的，会直接影响到管道的使用，让管道的寿命无法得到保障，增加了返工的风险。

纤维素焊条打底+普通低氢型焊条焊填充盖面。在山区或其他地形复杂区域，只适合小型手弧焊机作业时，一般可采用这种工艺，特点是比较灵活，操作简单，可以保证焊接质量。由于国产焊条质量的提高，在一定区域有相当的应用空间。焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大，因而效率大大提高；而且因为顺流焊接，焊缝表面纹路较小，成型美观。

纤维素型焊条焊接时，产生的电弧吹力足，容易获得理想的背面成型，是比较理想的打底材料。这种方法缺点是对组对要求较高，尤其要保证组对间隙，否则影响根部质量：由于电弧吹力较大，飞溅多，焊接时层间打磨量较大。在管道材质强度不高时，可以采用纤维素焊条打底与填充盖面，操作起来比较简单。在管道材质强度较高时，采用E6010纤维素型焊条打底，E7018或E8018填充盖面；如果管壁较厚或者气温较低，在打底后立即用E6010，E7010或E8010纤维素型焊条加焊一层热焊道，具体选材视管材而定。

3 燃气管道焊接的质量检验

为确保燃气管道的焊接质量，对管道焊接接头必须按其工作介质、工作压力、钢材的类别和管道等级，分别进行各种检验。燃气管道焊接过程中的检查内容：接地线不应在坡口以外的管壁上引弧，以免电弧烧伤管材；焊接过程中注意电流、电压的变化，要控制在焊接工艺规程的范围内；焊接过程中应避免出现强制组对的情况；相邻两层的焊接点不得重合，应错开20mm以上；焊接过程中应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时应重新加热；多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，缺陷消除后方可进入下一层的焊接。

4 常见的焊接缺陷、形成的原因及预防措施

为保证燃气管道施工的焊接质量有必要对常见焊接缺陷采取有效预防措施，控制好焊接工艺参数，规范焊工的操作，来达到提高焊接质量的目的。燃气管道焊接时焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。形成原因有电弧指向偏斜，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清理不彻底，使得焊材与母材间未很好熔合。正确地选用焊接热输入，精心操作，加强层间的清理等。在燃气管道焊接过程中，焊缝热影响区在冷却过程或凝固过程中形成的裂纹。

形成原因有材料本身问题（容易产生裂纹材料）；外界应力及环境影响；焊接缺陷；预防措施：要设法减少焊缝中的低熔点共晶物和降低冷却时的拉应力。焊接时熔池中的气体在凝固时未能逸出而残下来所形成的空穴。形成原因有熔解在熔池的气体，在熔池冷却过程中，因气体熔解度急剧降低，来不及析出残留在固体金属内形成的。液态铁水有气体，气体没有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就称气孔。预防措施：加强焊前处理。焊前仔细清理焊件表面铁锈、油污、水分；按规定烘干焊条、焊剂。在天气湿度过大或下雨天，采取有效措施，防止气孔产生。

结束语

随着燃气管道工程建设技术的不断迅速发展，管线建设和运行对安全性、经济性、管线钢的质量参数、焊接质量、焊接效率和焊接技术水平都提出了更高的要求，同时推动了焊接材料、焊接设备和焊接技术的发展，也推动了燃气管道焊接工艺和焊接方法的更新和发展。

参考文献

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