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卡特彼勒发动机燃油系统油底壳故障探讨

2017-09-18葛春伟

中国设备工程 2017年17期
关键词:输油泵底壳缸盖

葛春伟

(神华北电胜利能源有限公司,内蒙古 锡林浩特 026000)

卡特彼勒发动机燃油系统油底壳故障探讨

葛春伟

(神华北电胜利能源有限公司,内蒙古 锡林浩特 026000)

卡特彼勒14M型平地机在运行过程中油底壳机油增多,并且发动机伴有冒黑烟现象,经过发动机油样化验结果表明油底壳进入柴油。本文着重介绍C11发动机燃油系统工作原理,以及对油底壳进入燃油故障的排查与分析。

电子单体喷哟器;发动机;油底壳;机油;燃油

1 电子单体喷油器(EUI)燃油系统工作原理

电子单体喷油器系统由机械系统和电子系统组成。机械系统主要由燃油输油泵和电子单体喷油器组成。电子系统由电控模块ECM、传感器和电磁阀等主要部件组成。

燃油输油泵产生的系统燃油压力在60~125 Psi之间,以向喷油器供油。电子单体喷油器产生的喷油压力可达 207000 kPa(30000 psi)。电子单体喷油器在额定转速下每秒还可以点火19 次。

电控模块ECM是一台控制发动机主要功能的强大电脑(图1)。ECM会向发动机电气设备提供电源并监测发动机传感器的输入信号。传感器是可以监测发动机性能参数的电子设备,发动机性能参数可测量压力、温度和转速。电磁阀是利用 ECM 送来的电流改变发动机性能的电子设备。

图1 C11发动机燃油输送系统图

发动机运转时,燃油输油泵从燃油箱吸油,将经过燃油粗滤过滤的燃油打入燃油细滤,再由燃油细滤进入发动机缸盖燃油走廊,喷油器安装在缸盖喷油器孔中,燃油最终进入各缸喷油器。

单体喷油器只有在单体喷油器电磁阀通电后才会喷油。电控模块ECM会向该电磁阀传送一个90V的信号以给电磁阀通电,ECM 通过控制这个90V信号的正时来控制喷油正时,ECM通过控制这个90V信号的持续时间来控制喷油量。

如图2所示,喷油器部件包括电磁阀、挺杆、柱塞、活塞筒和喷嘴组件。喷嘴组件的零部件包括弹簧、喷嘴单向阀和喷嘴尖端。卡盘阀由电磁阀、电枢、提升阀和提升弹簧组成。单体喷油器由凸轮轴凸轮和摇臂操纵,单体喷油器利用一个柱塞和一个活塞筒向燃烧室中泵送高压燃油,在精确的时刻把正确的燃油量喷入缸体中。电子控制单元(EUI)的工作包含四个阶段,分别为喷油前、喷油、喷油结束和加注。

图2 喷油器结构图

2 故障排查

一台卡特彼勒14M型平地机在运行过程中发动机冒黑烟,维修人员去现场后发现油底壳机油增多,于是进行故障的分析和排查。

(1)确定油底壳机油中进入燃油后,首先考虑燃油进入机油里的可能原因。结合故障现象进行分析,从简单入手,对故障逐一进行排查。

燃油输油泵在发动机前端齿轮箱内由齿轮驱动。如果油泵密封损坏,燃油会从泵内进入发动机齿轮室最终流入油底壳使油底壳机油增多。燃油输油泵也是常出现故障的地方。首先对燃油输油泵进行拆卸检查,拆下燃油输油泵后未发现密封损坏,清洗后将其重新装在发动机上。

用压力表对燃油系统压力进行测试。燃油压力测试结果应为 690 kPa (100 psi) 到 724 kPa (105 psi)。燃油输油泵供油量正常,排除燃油输油泵故障。

(2)对发动机进行断缸测试。测试期间切断单缸喷油器时,其余喷油器的 "Fuel Position(油量位置)"将显示一致的变化。且发动机转速变化基本相同,排除喷油器单缸不工作可能。

(3)测试发动机各缸燃油压力,对比后未发现异常压力,各缸喷油压力均正常,初步排除喷油器故障。

(4)对发动机各缸喷油器密封进行更换。喷油器上有三道密封,第一道密封为密封气缸气体。第二道密封为燃油密封,若此密封损坏,燃油将流入气缸,燃烧不彻底最终流入发动机油底壳。第三道密封把气门室的机油与燃油隔开,避免机油与燃油混合。所以第一道和第二道密封损坏后,都有可能将燃油泄漏到油底壳。

对发动机各缸喷油器密封全部更换后,经观察运行,发动机油底壳机油增多,故障依然存在。

(5)将发动机排气歧管拆掉,起动发动机通过观察各缸排气颜色或各缸是否有燃油排出,来判断某缸出现问题。经观察,各缸未发现有异常排烟,也没有多余的燃油排出。初步排除喷油器滴油现象。

(6)拆卸喷油器对喷油器进一步测试,通过对喷油器打压测试,确定喷油器雾化是否良好,是否存在滴油或雾化不良现象,进一步断定喷油器好坏。经测试,喷油器工作良好,未发现异常现象。

(7)燃油系统只有缸盖未进行检查。于是将发动机缸盖拆卸,对燃油通道进行打压测试,观察燃油通道是否有裂纹使得燃油进入油底壳。经测试,对缸盖进行打压,压力保持良好且压力未下降,未发现缸盖有裂纹,缸盖状态完好,排除缸盖损坏可能。

(8)整个燃油系统全面初步进行检查完毕。维修人员对燃油系统进行细致分析,判断喷油器机械磨损也会导致燃油泄漏到油底壳。由于喷油器内部机械磨损,现有条件无法进行判断,于是逐缸将喷油器进行更换,当更换2#缸喷油器后故障消失。

3 故障原因分析

(1)输油泵损坏。采用由正时齿轮箱齿轮驱动的燃油输油泵,靠机油润滑。当油泵损坏后,燃油直接与机油混合。

(2)喷油器密封损坏,燃油流入机油中。

(3)喷油器机械磨损燃油泄漏到机油中。

(4)喷油器雾化不良,出现滴油现象。喷油器油嘴烧蚀,有大量积碳,造成喷油器针阀拉伤卡死,油针卡死后不能上下移动,实现不了建压、喷油和停油的功能,燃油压力低,导致燃油不能呈雾状喷入燃烧室,不能得到充分的燃烧。喷油器滴油使剩余的燃油经活塞环(缸壁)流入油底壳。

(5)发动机缸盖内燃油油廊有裂纹,燃油在进入气缸过程中泄漏到润滑缸盖的机油里。

(6)活塞环损坏、开口间隙过大、活塞环对口、活塞与缸壁间隙过大、气门开闭时间不对等引起气缸压缩比过小,导致燃烧不充分,多余的柴油沿汽缸壁进入油底壳。常表现出故障现象为油温、水温高,柴油机无力及曲轴箱下窜气严重。

本次故障是由于发动机2#缸喷油器出现内部机械磨损,燃油会逐渐泄漏到摇臂室,最终流入油底壳,使油底壳机油增多。将发动机2#缸喷油器更换后故障消失。更换机油后,机油未增多,一直保持在规定刻线内,且发动机未出现冒黑烟现象,故障排查成功。

TK428

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1671-0711(2017)09(上)-0066-02

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