“六全一体”设备管理体系的构建

2017-09-18赵国仲晗晗

中国设备工程 2017年17期

关键词：一体管理体系设备

赵国，仲晗晗

（1.山东华鲁恒升集团有限公司；2.山东华鲁恒升化工股份有限公司，山东德州 253024）

“六全一体”设备管理体系的构建

赵国1，仲晗晗2

（1.山东华鲁恒升集团有限公司；2.山东华鲁恒升化工股份有限公司，山东德州 253024）

介绍山东华鲁恒升集团有限公司“六全一体”设备管理体系的主要内容和做法。实施后取得显著成效。

“六全一体”设备管理体系；构建；效果

为加强设备管理，山东华鲁恒升集团有限公司设备管理部门认真分析了自身的设备情况，借鉴国内外的先进经验，设计了适合自身发展的“六全一体”的设备管理体系，使公司产品质量达到行业领先水平，产品结构持续改进，在化工领域取得了骄人的成绩。

1 “六全一体”设备管理体系产生的背景

山东华鲁恒升集团有限公司新上生产线从建设期、起步期到设备运转平稳期期间不断调整改进，众多种类的设备运行过程中难免会出现一些复杂的技术性问题。科学地管理好、用好、维护好设备，确保设备的功能、精度，充分发挥设备的综合效率，成为摆在公司面前的一项重要课题。

公司在分析、总结了前期的工程建设及设备管理经验的基础上，学习了当前世界上先进的设备管理理念以及做法，创造出了适合自我发展的 “六全一体”合理、有效的设备管理体系。

2 “六全一体”设备管理体系的主要内容及做法

“六全一体”设备管理体系内涵是坚持以公司发展目标为前提，积极做好设备管理宏观调控，坚持科技进步，倡导走可持续发展之路，坚持社会化、专业化、规范化、合同协作，合理配置资源，合理分配设备区域管理系统，开发维护系统，实现资源价值最大化，建立设备管理支持文件系统，实现管理的规范化、程序化和多元化。通过有效的监控手段，完善管理理念、目标，建立完善激励机制，激发全体员工的积极性，充分提高效益效率。主要包括全员工的管理组织、全过程的管理范围等六方面。

2.1 全员管理组织

公司始终坚持以人为本，以设备为基础的理念，持续完善设备责任管理体系，增强设备基础管理，推广实行信息化管控，加大员工学习培训力度，提高员工的设备综合分析能力，不断创新、完善设备综合管理机制，力争创建一流、高效的队伍。

（1）“专业点检包线,维护检修点检包片,生产工人分岗位对设备负责” 设备维护和保驾体系的建立，使设备管理区域体系布局更合理，加强了操作与检修人员等的设备维护工作，改进了定人、定标准、定方法、定周期的作业方式。

（2）发挥设备部门的牵头作用，建立以设备维修综合管理为支点各车间共同参与的设备综合维管小组，完善设备现场管理机制,使现场管理标准化、制度化，拓展全体员工参与设备管理的深度和广度。

（3）健全各车间区域维护体系设备基础管理工作，提高全员的自主管理意识，使设备现场管理机制不断趋向有效化、定量化、具有激励性等特征。

（4）树立“以人为本，严格管理”的思想理念，贯彻“眼里有活，脑里有事，身体力行，不厌其烦”的设备管理精神。

（5）通过设备综合管理机制建设，建全信息化管理互通方式。不断持续科学研判设备综合管理方式，分析设备信息并将其反馈到相关部门，使其得到有效管控，以此增强企业的竞争力。

（6）通过建立三级动态激励机制激发全员的积极性，提高全体员工的集体意识，通过逐级头数晋升创造公平竞争的晋升空间，为员工提供充足的发展氛围，激发工作的主观能动性，积极克服单纯末位淘汰产生的负面效应。

2.2 全手段的管理技术

利用信息技术提高企业的整体竞争力；积极发挥设备诊断等的优势。

（1）有效建立设备状态监测体系并以其为基础方法，结合设备运行与设备故障防范、监测，充分发挥在线、离线各自的优势，整理现场运行设备数据,及时发现抑制设备劣化现象的出现。

（2）加强设备基础管理。建立和完善设备档案管理；建立和完善设备润滑油脂、设备技术、设备维修技术和设备点检四大标准；建立和完善各项辅助检查制度，使设备管理体系有章可循，从而提高运行效率。

（3）为更好的掌控日常运作和整体绩效，实现信息交流与共享，充分利用信息化技术手段构筑集信息收集、处理等于一体的管理平台。

（4 ）建立一日两检、周五共同点检、月末综合分析点检结合的点检制度。一日两检指每天两次检查设备运行情况，并监督日常点检。周五共同点检指周五上午由相关专业点检人员参与的点检，以实现经验积累，消除检查盲区。月末综合分析点检以当月的现场管理情况、点检的信息和设备运行状况为基础，由有关技术人员一起参与的全面点检，能够及时分析处理检修和设备运行等方面的问题，并为制定下个月的工作计划提供参考。

（5）通过检修积极利用自身优势不断实现自我完成各专业系统的调试，使过程管理方式从“让我干”变为 “我要干”,避免重大维修质量问题的出现，确保产能和质量的提高。

2.3 全系统的管理动态

积极关注世界先进技术和管理水平, 结合公司实际状况有方向、有范围的调整设备管理措施。

为及时掌握设备发展动态，主动积极的同有业务联系的设备厂家互动；为对新技术发展动向有及时的了解，外派人员到管理优秀的企业学习管理经验；积极对有关人员进行相关培训；不断了解和创新设备管理技术。

2.4 社会化的管理循环

采用设备维护社会化、专业化方式，与社会培训中心和有关科研单位联合，兼顾顾客、员工、股东、社会四方的利益，实现多方共赢。通过社会化信息管理体系和内、外部顾客进行交流、沟通，及时了解顾客的真实想法和需求。

2.5 全效益的管理目标

（1）通过深挖设备潜能提高设备综合效率。对设备故障机理等因素进行细致全面的分析，充分提高设备综合效率，利用准确、及时的信息不断完善产品质量，力争将产品质量的非正常波动降到最低。不断推进设备故障诊断，借助信息化分析工具定量、定性的分析设备故障、事故，及时调整设备中存在的各种隐患和不足。

（2）充分发挥预知维修和计划检修的作用，合理分布维修时间，避免出现机器在运行、维修人员 “无所事事”的尴尬问题，有效减少检修时间，延长设备检修周期，降低维修费用，有效提高产量和质量。

（3）建立以设备费用管理为核心的维检总额管理方式，提高设备综合效能。通过此项管理的预算和有效管控，层层分解压力，实现人员有效管理理念的不断转变，严控各类费用开支；全面分析设备原始资料，强换备件寿命、周期管理，减少“欠”维修和“过”维修，降低设备故障几率；优化库存结构，严格备件计划，达到周期确定才报、库存清楚才报、计划明确才报，合理使用资金；认真进行设备运转能耗分析，将劣质成本降到最低。

（4）创新备件全生命周期管理方式，确保生产和修复的备件在精度和性能上与原件相同。