关庆林，高春海

(中国化工集团山东昌邑石化有限公司，山东 昌邑 261300)

常减压蒸馏装置电脱盐排水低温余热回收

关庆林，高春海

(中国化工集团山东昌邑石化有限公司，山东 昌邑 261300)

山东昌邑石化有限公司500万t/a常减压蒸馏装置电脱盐排水系统长期存在排水温度高，冷却负荷大，冷后温度超标等“瓶颈”问题长期制约装置正常运行。通过对电脱盐排水与进料原油系统进行换热流程优化，回收电脱盐排水低温余热，达到节能、降耗、环保排放的目的。

常减压蒸馏装置；电脱盐排水；流程优化；低温余热回收

1 概述

山东昌邑石化有限公司500万t/a常减压蒸馏装置经“脱瓶颈” 扩能改造后，加工能力提高至560万t/a，电脱盐注排水量由47t/h提高至80t/h,电脱盐注排水系统采用二、三级电脱同时注水，三级回注一级，一级排水，二级单注单排形式操作，系统注入污水汽提装置净化水，为保证脱盐率达标(≤3 mg/L),电脱盐注水总量由原料处理量的8%提高至12%，注水负荷的增大导致排水冷却负荷升高，电脱盐外排污水温度升高至60℃以上，电脱盐排水外排量占公司总外排量的1/2,排水温度高一方面影响污水处理效率，另一方面可造成污水治理排放不达标，同时对污水处理单元VOCs治理增加难度，为解决这一难题，节省投资，同时避免低温热损失，与进装置分支原油进行换热，将支路原油温度加热至60℃，电脱盐排水温度降低至36℃以下。

2 电脱盐排水现状及问题

常减压装置电脱盐排水温度达60℃以上，电脱盐注水来水温度为65℃，排水流程为电脱盐一级排水与的二级注水进行换热至100℃，二级排水与三级注水进行换热至100℃，经冷却器E1027AB冷却至60℃，排放至污水处理单元。……