金晓华+张淑霞

摘 要：铣床上的铣夹头由内、外锥面夹头体、外锥面弹性套、内锥面夾紧器组成。此组合件是以圆锥面连接，所以磨削时关键要保证圆锥面的表面粗糙度精度、形位公差精度、确保各工件之间的配合精度，最后达到组合后的使用精度。

关键词：加工工艺、装夹、检测方法、加工精度

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.026

1 夹头体的磨削

1.1 工艺准备

（1）阅读分析图样。

图1所示夹头体，材料为40Cr，热处理淬火硬度HRC45-52。7：24外锥24°±2′，表面粗糙度为Ra0.4?m，径向跳动为0.003mm，圆锥涂色检验接触面积大于85%，保证B面距机床主轴锥孔端面3mm-4mm。内锥面表面粗糙度为Ra0.8?m，其余。大端端面表面粗糙为Ra0.8?m，垂直度为0.003mm，内锥度为24°±2′涂色检验接触面积大于85%，锥孔大端尺寸?42±0.01mm，内、外锥同轴度为φ0.003mm。

（2）工件的定位夹紧，磨外圆、外锥面磨削以中心孔定位，用两顶尖装夹。磨削锥孔大端端面及内锥面，用四爪单动卡盘装夹夹头体φ39mm外圆。

（3）砂轮及设备选择，内圆砂轮特性：WAF60J，外圆砂轮特性：WAF80K选择M131外圆磨床。

1.2 磨削步骤

1）磨削中心孔。（2）磨φ39mm、φ107mm外圆。2）转动磨床工作台磨7：24外锥面，锥度调整正确，粗、精磨至尺寸。3）用四爪单动卡盘装夹夹头体φ39mm外圆处找正外锥面，磨锥孔端面。4）转动头架磨内锥面，锥度调整正确，粗、磨至尺寸。

1.3 精度检验

7：24圆锥面用涂色检验与机床主轴锥孔接触面积大于85%；内锥度为24°±2′用专用量规涂色检验触面积大于85%及检测锥孔尺寸；径向跳动、垂直度同轴度用千分表检测。

2 弹簧套的磨削

2.1 工艺准备

（1）阅读分析图样。图2所示为弹性套，材料为65Mn，热处理淬火硬度HRC 45-48。要求加工内孔D+0.015mm，表面粗糙度Ra0.8?m。……