摘 要：本文介绍了邹县发电厂四期输煤原煤仓及碎煤机下游设备降尘措施，简述了干雾抑尘系统的工作原理、结构组成以及实际应用效果，对输煤系统现场粉尘治理有一定的借鉴和推广意义。

关键词：输煤系统；粉尘；干雾抑尘

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.062

1 概述

邹县发电厂Ⅳ期工程是在ⅠⅡ期、Ⅲ期工程的基础上，由东向西扩建而成，分别于2006年12月（#7）、2007年7月（#8）建成投产，设计容量为2×1000MW机组。输煤系统一次设计并建成，设计燃煤低位发热量为21271kJ/kg，日耗煤量为16520吨。邹县发电厂原有的静电除尘、布袋式除尘、多管冲击式除尘等除尘设备，在一定程度上缓解了输煤系统的粉尘含量。但是起不到很好的除尘效果，输煤系统的转运站及输煤栈桥内经常是煤尘弥漫，不仅造成现场环境严重污染，危害职工的身体健康，还由于现场粉尘积聚难于清理，存在较严重的火灾隐患，严重影响设备的安全可靠运行。2015年10月份，邹县发电厂四期输煤（以下简称“邹电四期输煤”）原煤仓及碎煤机下游设备的除尘装置进行了升级改造。经试验安装后有效地解决了环境污染，大大降低了安全生产隐患，使用效果受到现场职工的一致好评。

2 输煤煤仓间及碎煤机下游设备粉尘的来源

燃煤经过在卸煤、取煤、给煤、筛分、破碎、转运以及输煤系统卫生清理的过程中，都会造成大量的煤尘，这些过程也是输煤系统煤尘的主要来源。其中邹电四期输煤煤仓间及碎煤机下游设备粉尘的来源主要有以下几方面组成：

（1）原煤经过输煤#8带头部落下进入滚轴筛、碎煤机机体内（输煤#9带落入#10带），物料在下落过程中，由于诱导空氣的作用，高速气流会使粉尘飞扬。

（2）经过筛分和破碎的过程中形成大量的粉尘，在碎煤机出料口形成的高速气流带着粉尘向四周飞扬。

（3）犁煤器在犁料过程中，原煤受到冲击、挤压及在下落到煤斗中形成的高速气流造成扬尘。

（4）皮带运行时，皮带各滚筒及转动部位带动的空气气流带动撒煤落尘，使得整条皮带扬尘严重，造成地面各处积粉。

3 微米级干雾抑尘装置的原理及组成

3.1 微米级干雾抑尘设计原理

微米级干雾抑尘装置是利用由压缩空气携带一定压力的水源，通过雾化喷嘴形成高频声波将水高度雾化，从而产生成千上万个5-10?m大小的水雾颗粒（直径10?m以下的雾称干雾），压缩气流携带着水源到达喷头雾化共振腔室后，蓄势介质压力将干雾颗粒以柔软低速的方式将雾状介质喷射到粉尘发生点，由于汽雾与可吸入性粉尘粒度相近，因此水雾颗粒极易与粉尘彼此吸附，加之汽雾浓度大，占据了落煤管和导煤槽内的所有空间，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下聚结而坠落，达到抑尘目的。

3.2 微米级干雾抑尘装置的结构组成

微米级干雾抑尘装置主要由微米级干雾抑尘主机（控制系统）、高压气源和水气分配箱、管路和喷雾器总成及自动反冲洗过滤器构成。

（1）微米级干雾抑尘主机。微米级干雾抑尘设备是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经水气管道输送到干雾器总成中，实现喷雾抑尘。

操作面板上可以分为手动控制和自动控制两种操作模式。在自动操作模式，程序根据设备运行信号自动喷雾，自动接收远程触发信号，启停微米级干雾抑尘设备的喷雾；在手动模式，操作人员可以手动操作。

（2）高压气源。气源有压缩空气及储气罐组成。气源选用我厂空压机杂用气，要求气压不低于0.5-0.6MPa。现场配备一台储气罐，储气罐的作用主要是调节并稳定系统气源压力，因为空压机正常工作时产生的气量是大于干雾抑尘设备工作气源的，所以储气罐将这些部分压缩空气储存起来， 以便调节补充干雾设备的瞬时用气量。

（3）水气分配箱。水源取至系统冲洗水，配置储水箱一台。通过对水气分配箱控制实现水、气、电主管线与喷雾器总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾器总成分别喷雾。

（4）喷雾器总成。接收由干雾主机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为5～10?m的干雾按干雾主机的控制指令喷向抑尘点。喷雾器总成上的雾化喷嘴能使水、气均匀混合，产生微细的干雾喷射出去，每个喷嘴都能提供一个特定的喷雾形状、特定流量和喷雾覆盖范围，所有均匀密闭排列的喷嘴形成一道“雾墙”，与粉尘颗粒相互接触、碰撞，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。

（5）自动反冲洗过滤器。反冲洗过滤器是PLC控制，自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，保护系统其他设备正常工作的设备。当过滤器差压超过报警值时，自动进行反冲洗。

4 微米级干雾抑尘装置的现场应用

4.1 微米级干雾抑尘装置在邹电四期输煤煤仓间及碎煤机下游设备的分布和应用

邹电四期输煤煤仓间及及碎煤机下游设备共安装微米级干雾抑尘装置万向节喷头310套，自安装后，输煤系统除尘效果达到环保要求，经现场进行测试，最大粉尘浓度由原来的20mg/m3降至8.07mg/m3，符合国家规定的粉尘浓度不超过10mg/m3的要求，提高了输煤系统安全文明生产。

4.2 干雾抑尘装置杜绝了火灾隐患

干雾抑尘装置粉尘基本无外溢，对粉尘进行了充分的湿润并带入锅炉原煤仓，减少了皮带头部、尾部、梨煤器落煤斗、机架、电缆槽盒等处的积粉，降低了火灾隐患，而布袋式除尘、静电除尘等，都容易因长期粉尘积聚而造成火灾隐患。

5 结论和经验总结

通过本次设备除尘技改工作，将干雾抑尘装置、密封式导料槽、无动力除尘器配合使用，有效消除现场积粉造成的火灾隐患，有利于职工的身心健康，提高设备安全可靠性和输煤系统的文明卫生水平，提升了设备管理水平和企业形象。目前高科技产品、新材料设备、智能制造等技术的不断成熟，我们应该多进行学习调研，将新技术、新设备应用到输煤系统生产中来，既改善了现场环境，又符合当前国家和企业倡导的环保、节能、创新的理念。

参考文献：

[1]华电国际邹县发电厂.输煤运行规程[S].2014.

[2]湖北升泰机电科技有限公司—微米级干雾抑尘装置使用说明书[S].

作者简介：黄华（1978-），男，山东邹城人，大专，技师，技术专工，主要从事输煤运行工作。endprint