王兴建

摘 要：随着我国建设项目数量的与日俱增，关于机械设备的使用及设备使用管理的安全水平要求也随之提高。从当前的管理实践来看，有关机械设备维护管理的形势仍然是较为严峻的，因而要探索更为标准化的安全生产、管理办法也显示出一定的紧迫性。由此，本文便从传统的机械设备维护管理的现状出发，并结合生产标准化要求提出具体的维护管理办法，以期为各位读者提供参考。

关键词：机械设备；机械维护；机械管理

现代工业生产的安全不仅关乎该行业能否实现可持续的良性发展，同时也与职工群众的人身财产安全息息相关。只有在确保各项管理任务能够纳入标准化建设的轨道，才能从源头杜绝隐患事故的发生，进而保障建筑施工能够顺利、有序地进行。据此，针对机械设备的维护管理所做出的方法研究，也便具有了较强的现实意义。

1传统的机械设备维护管理现状

1.1基础管理

基础管理是对机械设备实施最为基础的现场管理，机械作业过程中通常会运用到诸多的现代化器械设施，一方面直接减少人工施工难度，提高生产效率，使得人力、物力以及信息资源等得到更加充分的利用，另一方面机械施工也大幅增加了机械施工中的管理事项。要切实抓好机械设备的维护管理则还需对设备的状态、性能的真实情况进行客观而详细的定量描述与如实反映。在基础管理中，管理人员需要以管理行为为载体，通过相关建立健全的制度规范与管理机制，从而为管理目标的实现与管理行为的有效性提供保障。

1.2保养管理

工业化生产需要承担较大的工作量，并且在机械设备现场施工中，往往还面临着施工环境恶劣、作业负荷过载、野外停放等问题，因而机械设备通常也会受到较多的冲击、摩擦、振动、扭转、剪切力以及环境腐蚀等不利影响，当机械设备的内、外部零件随着使用次数与使用损害程度增加时，那么必然会导致其使用性能变差，使用寿命大幅缩短。

1.3使用管理

运用机械设备的整个过程即为实现购置目的的过程，期间施工任务的完成、工业产值与生产效益也得到了保证，与此同时机械设备的使用寿命消耗也是十分明显的，假设缺乏正当的使用管理，那么机械运行成本、维修费用也会不断叠加，在修理机械设备时，若存在配件供应不能满足时，还会给整个施工进程造成不利影响。关于备件充足货源所采用的库存模型可如下图一所示。在年需求量为确定常数，月消耗量情况也较为均匀时，便可以依照库存模型确定存储。

所以在机械设备的施工过程中，建立起关于设备设施的调拨、租赁与管理的相关制度，也成为解决以上问题的重要手段。

1.4供应管理

机械设备在使用过程中难免会因一些意外事故的发生而导致机械设备难以正常运行，而要保障整个施工进程的顺利，则还需做好机械设备供应管理工作。修理车间中通常需要运用多种加工与修复材料对机械元件进行维修，在对配件的加工材料进行计划、存储、贸易以及供应的流程中的管理则成为供应管理所应包含的任务。

1.5维修管理

机械设备使用过程中最为常见的问题便是因疲劳、磨损、腐蚀、变形等原因造成的，一旦机械设备出现紧固性、动力性下滑，经济性、可靠性降低的情形时，那么不仅无法使机械设备满足基本是作业要求，严重时甚至会带来安全威胁，由此看来，只有建立完善的机械设备的维修保养、检查制度，才能提高维修管理的有效性。

2引進RCM进行机械设备维护管理的具体方法

2.1RCM的引进方法

RCM又称为“以可靠性为中心的现代维修管理”，是1978年美国民航业所提出的维修决策制定方法，RCM是以可靠性为中心的一种方法或过程。通过引入RCM能够对哪些必须完成的作业进行确定，使用RCM能够满足使用者所需的各种功能要求。RAM作为系统分析方法是基于风险与可靠性方法而成立的，其适用的目标主要为建立明确的、适用于维护任务的工作包，其运用目的在于提高或保持装置的可用性与可信性。

在RCM分析过程中，其适用的分析准则主要有：目前使用条件状况下，该设备（资产）的功能与相关的性能标准有哪些？不能满足功能时的表现形式有哪些？失效或故障的原因有哪些？每一种失效时会导致什么现象产生？失效后果有哪些？为了预防失效进行的作业与间隔期应完成什么？

2.2RCM的研究探索

现代维修的理论是基于“可靠性”的研究，可靠性也是系统工程、维修工作所关注的重点内容。机械设备作为维修对象，其研发设计、生产制造、投入使用的整个流程都对维修产生重要关联。通过对机械设备各环节的把握，也能够达到一改以“修”为主的管理模式转为以“防”为核心的现代化维修管理思想。在机械设备的维修过程中，需要重视对数据资料的运用，掌握机械零部件的各项参数信息也能够为总成故障带来帮助，加之相关检测设备在维修中的运用，这也为维修效果的提升创造了较为有利的条件。在以RCM为基础的机械设备维修管理中，也使得从业人员可以采取更加积极的方式对设备的可靠性进行管控，力求通过有效的防御，从而恢复机械设备的固有可靠性，减少其他不利因素所引起的可靠度下降问题。以RCM为基础的现代维修管理思想的落实，首先需要确立科学的维修项目，找准维修范围；其次要确定适当的维修周期，对维修过程有着清晰的规划；最后，在恢复机械设备可靠性的同时也达到了节省时间成本、维修成本的目的。

RCM需要满足环境条件、维护条件、使用条件，通常用R（t）表示可靠度，即产品在规定的条件之下所完成的功率，可靠度表示时间t的函数，并且其值在0～1范围内，可靠度所受的影响关系可以表示为：R_0=R_1 ×R_2，其中R1为产品设计制造过程中的可靠度，R2为操作与维护条件降低情况下的可靠度概率。而累积的故障概率（不可靠度）则用F（t）表示在规定时间内所不能完成的功率，其关

2.3RCM推广过程中的注意事项

了解RCM的基本观点。RCM是以潜在问题、安全故障、运行故障以及非运行性故障为基础的机械设备管理模式，在管理过程中将可靠性作为制定维修策略的基本依据，因而在完成维修任务后则还需对故障后果进行结构性的评价，并通过综合性的分析，对机械设备的维修策略进行总结，从而为机械设备维修中的关键部位检查提供依据。

3结束语

伴随着我国工业化水平快速、稳步的提升，工业生产操作中的各项设备器械也呈现出功能类型种类更多、机械结构更加复杂、自动智能化水平大幅增强等特点，因而要避免与减少故障爆发频率、提高机械施工的安全性则还需不断加大设备维护管理的策略研究，由此才能杜绝灾难事故的发生，进而促进工业领域的安全、高效、可持续发展。

参考文献：

[1]曹利颖.选矿机械设备的使用?维护与管理[J].世界有色金属，2016，（08）

[2]李曙光.基于机械设备维护与管理分析[J].山东工业技术，2016，（11）：42.