杨波

（大庆石化公司机械厂，黑龙江大庆163714）

压力容器制造过程中变形的控制对策分析

杨波

（大庆石化公司机械厂，黑龙江大庆163714）

压力容器大部分是特殊环境下使用的设备,常在高温、高压、易腐蚀的环境中使用。文中通过对原材料、切割、焊接等方面分析，采取了压力容器相应的变形问题的控制对策，验证了控制对策的实用性，以提高产品的制造质量及生产效率。

压力容器；变形问题；控制对策

压力容器制造过程中出现变形问题，如果误差较小并不影响使用，但有不少压力容器会因为变形的影响导致设备不能够正常使用，甚至导致安全事故的发生。因此，压力容器的制作要精细化，严格按照制造流程制作，严格遵守技术要求，提高压力容器的质量。

1 压力容器变形问题分析

1.1 原材料问题

钢材的制作直径因为较大，所以多数情况下切割钢材要使用热切割技术，因此，由于热胀冷缩，切口的弧边在冷却过程中有可能产生变形。原材料钢材由于出现变形的问题，就会导致焊接组对时不能够准确地将筒节制成辊圆。此外，一些制造部门常用相对较厚的材料代替薄一点材料，会导致容器焊接处产生受力和结构变化，从而致使压力容器产生变形的情况。

1.2 切割过程中的问题

压力容器的密封圈、大型法兰的构成是钢板坯料，一般情况下，在钢板坯料切割后，由于受热不均，会导致钢板表面凹凸不平、且切削加工量不足，而且在热切割作业过程中，还会使钢板坯料数量下降，如果没用进行适当地增加切割量，会导致压力容器质量不达标。……