张培德

摘 要：1，4-丁二醇（BDO）作为一种重要的化工原料，精制工段直接关系到成品的质量，本文主要以美国英威达公司炔醛法6万吨丁二醇装置为例，结合我们工厂生产多年的操作经验，对精馏塔的控制方式和参数优化进行探讨，以降低装置的物耗成本，提高产品质量。

关键词：真空精馏塔；灵敏点温度；物料置换；蒸汽压力；回流；串级调节

1 工艺介绍

1，4-丁二醇生产过程中，粗产品在前工段会生成高沸杂质和低沸杂质，这些都需要在产品精制过程中除去，以得到高纯度的丁二醇产品，我们工业生产中采用三塔串联、真空精馏方式来完成提纯任务，三塔均为金属填料塔，其中V8401为盐塔，主要作用去除粗产品中的焦油和盐等组分；V8402为低沸塔，主要作用去除盐塔过来物料中的水等低沸点组分；V8404为高沸塔，即产品塔，主要作用进一步提纯低沸塔过来物料，最后得到合格产品，通过第三层填料侧线采出（V8404共四层金属填料）。

2 1，4-丁二醇产品精馏过程的控制方式和参数优化

2.1 灵敏点温度控制

在精馏过程中最直接控制质量指标是丁二醇产品的组分，但通过取样色谱分析的周期长，滞后现象严重，不能做为操作的主要指导方向，因而温度参数成了最常用的指标，即通过灵敏点温度进行控制。V8401考虑到塔底高沸杂质含量高，容易结垢，因而把塔底温度TI7120作为控制点，以前出现由于控制不当造成该温度超过170℃，后续产品分析产品不合格，高沸杂质高。V8402主要以气态形式从顶部除去低沸物，高点温度容易控制，但实际上严格以某点温度为参考难以掌握，现在还是以塔底温度为控制点。……