董润朝 李颖

摘要：石油是工業生产的血液，是国民经济的重要组成部分，在进行石油生产与石油的运输过程中及其进行石油的贮藏时，石油的基础管道与石油的储罐发挥着重要的作用，为此，为了进一步做好石油生产、运输、存储等的各项工作，有效避免因为各种输油管道的腐蚀，造成的原油漏损，进而发生的危害。因此，本文主要结合实际分析，如何对石油管道及其石油储蓄罐的腐蚀展开防护。

关键词：石油管道；石油储蓄罐；防护技术

前言：

对于石油运输管道以及石油储蓄罐，针对不同材质的组成部分造成的不同程度的腐蚀，因结合实际状况，采取不同的防腐解决措施。尽可能的选择科学合理的解决办法，使其达到理想的解决效果，确保生产环节不会出现纰漏，从而为企业争取更大的发展空间。

1.针对石油管道展开的防腐措施

1.1为石油管道涂上保护膜

这一方法其实质就是借助对一些化学药品进行适当比例的调配，优化，之后，在用人工的方式凃层在石油管道上，这一保护膜实现将石油管道与外界腐蚀因素的有效阻隔，实现对石油管道的防腐处理，这种方式是在实际中较为常用的方式，由于便于操作和经济实惠的价值等优势，在实际应用得到较为普遍的推广与应用。但是基于实际应用中还是会出现一系列的问题有待我们进一步完善，其主要表现就是，在石油进行运输的过程中，石油管道容易与其它外界事物发生碰损，撞击，使得原有涂层就会造成破损，久之也就达不到应有的保护效果，其涂层保护的功能就大大的降低。基于这种情况的时长发生，就需要我们结合实际的使用环境，以及恰当的防腐具体要求，对涂层颜料进行进一步的调和与优化，尽可能的使其达到理想的保护效果，为此，实际较为常用化学元素，二层聚乙烯/聚丙烯，三层聚乙烯/聚丙烯。优化后的颜料再次的进行从新的对是幽默管道或是石油储蓄罐，进行涂层处理技术的加工，使其尽可能的满足，在运输环节或是进行储存是的问题需求，结合实际发展的需求，一般都是需要对石油管道与石油储蓄罐实现三层的图层防护处理技术，最为贴近石油管道的与石油储蓄罐的那一层涂抹的是环氧粉末，之后涂抹的是粘结剂，最后在最外层进行涂抹的是聚烯烃，经过三层有效的组合与应用，使涂层的防腐性能获得较大的提升，加大了实际的应用力度，也有效的避免了因石油管道与石油储蓄罐有腐蚀情况的发生，造成一系列的经济损失，或是危险的情况。

1.2进行阴极保护

这一保护技术相对发明应用比较早，开始适用于上个世纪三十年代，伴随着科学技术的不断发展进步，使得这一保护技术也获得了较大的发展空间，逐步被广泛应用于其五十年代，在这期间这一防腐技术发展就已经相当的完善了，这一技术的较为突出性优点就在于可以进一步的弥补涂层保护中还存有的各种缺陷问题，通过这一技术的加工使用，是原有的涂层保护，发挥更大的保护，防腐优势，确保输油管道与石油储蓄罐在使用的过程中，更加安全。最为关键的是这一保护防腐措施，有相关的国家规定标准，以及关于这一工艺生产实施的全流程标准，并且这种方法经济实惠，操作简单，实际施工流程的工作量也较小，对于地下的环境也不会有任何的污染与破坏，还能有效地起到对杂散的电流进行一定方式的排流作用。

2.石油储蓄罐的防腐处理

2.1石油储蓄罐内的防腐

石油储蓄罐内的防腐处理是其重点关注的对象，一般结合实际应用中，都是针对不同的原油种类采用不同形式的储蓄罐装，例如，汽油、柴油等都有不同的装置储蓄罐，并且结合不同种类的原油，所采用的装置储蓄罐也会进行不同的设计，一般将储蓄罐分类为，顶罐和浮顶罐。这种罐的种类不一样，所进行的防腐技术也不一样，结合实际经验的联系，一般对于罐内的防腐处理是十分重要的环节，罐内较大面的接触的是石油液体，针对各部位的不同，其主要受到的腐蚀也是不尽相同，有化学的腐蚀，电腐蚀，以及气体的腐蚀。一般接触不到石油液体部位的部分，主要受的是气体的腐蚀，这些气体是一些较为常见的酸性气体，另一部分就是在进行输入石油的时候带进去的空气中的二氧化碳或是水蒸气的成分，这些成分与石油中挥发的成分进行了化学反映，其结果就会对石油罐的顶部造成较大的腐蚀。这一过程的腐蚀一般称作为是氧气的去极化反映，这种反映对储蓄罐顶部造成的腐蚀危险是相当大的，根据研究分析，通过这一方式造成的腐蚀结果往往要比接触石油密切的储蓄罐罐壁危害大十倍都不止。另一种情况是在进行石油的运输搬运的过程中，就会发声碰撞或是晃动，这种方式下的石油挥发气体与液体进行交融，这种方式下的气液交合的石油储蓄罐的地方，产生的腐蚀更叫的严重。

以上说的是油罐内不与石油接触的地方造成的腐蚀影响，接下来着重说的是主要与石油接触部位罐壁与罐底发生的腐蚀影响。罐壁的腐蚀时间长了的话就会出现化学性质的变化，而罐底呈现出的腐蚀包含的因素是较为多方面的，一方面是水分子的堆积，其次是石油杂质的堆积，这些较为混合的杂质都推挤在石油罐的底部，就形成对石油罐底的多种腐蚀，不仅仅是进行简单的化学腐蚀，其中還有电化的腐蚀，主要的腐蚀过程其实进行一系列的化学反映，油罐上的铁元素，与石油成分中的硫元素，在结合空隙部位的空气进行反映生成硫酸盐，在空气中水的作用下就会对罐壁产生腐蚀。一般针对这种腐蚀，较为常用的是进行涂层的防腐技术处理。

2.2石油储蓄罐外的处理

石油储蓄罐外的防腐处理，针对石油储蓄罐外接触的其主要就是空气成分，为此针每一地方的地理环境不同，大气成分不同，采用的储蓄罐防腐技术也不尽相同，进行防腐技术处理时，需要结合考虑当地的实际环境，一般比较靠近海域部位的地方，油储蓄罐受到的腐蚀较为的严重些，这些地域中空气的湿度相对较大，储蓄罐外部，容易发生去极化的反映，对储油罐外部造成一定的腐蚀影响。

总结：

综上所述，在进行石油管道与石油储蓄罐的防腐技术处理方面，还是有诸多的问题有待我们进一步完善的，在这儿就需要，我们相关的从业人员，在结合实际问题的过程中，具体问题，具体分析，结合实际情况，采取有效的措施，借助先进的科学技术，逐步完善各种适用条件下的防腐技术处理，促进我国石油产业的健康和谐发展。

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