李海华

摘 要：中海油惠州石化有限公司加工高含酸重质原油，产生的高浓度废水以电脱盐排水及原油罐切水为主，高浓度废水经气浮后进生化水质CODcr在2000～3500mg/l、氨氮在60～120mg/l。废水所含有机污染物包括有机酸、杂原子化合物、胶质沥青质、酚类、多环芳香族化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物且碳氮比例极不均衡的炼油废水。采用常规活性污泥法出水很难达到排放标准，需要进行深度处理才能达标排放。现场试验采用生物活性炭法处理炼油高浓度废水，考察该工艺对难降解物质的处理效果以及影响因素。

关键词：活性炭生物处理；湿式氧化；炼油废水处理

研究的主要工艺路线“物化预处理+A/O生化处理+砂滤”，检验生物活性炭法处理高浓度含盐废水中的运行效果是否能达到污水排放要求。

1 试验设备介绍

1.1 生物活性炭法工艺流程

高浓度废水经两级气浮出水泵送至生物活性炭处理系统，进入一级缺氧槽，与一级好氧槽的硝化液回流混合，进行反硝化反应脱氮。缺氧槽出水再进入一级好氧槽，污染物被好氧槽内的污泥和粉末炭吸附，并进行微生物的新陈代谢，一级生化处理的废水和炭泥混合液经絮凝反应，然后在一级沉淀池进行固液分离，一级沉淀池污泥回流至缺氧槽，上清液溢流至二级生化系统。二级生化工艺与一级生化一致。两级生化出水经砂滤池过滤后排放。

活性炭再生系统中再生的废弃炭泥经过污泥浓缩后，送至炭泥再生设备，再生后炭泥回流至好氧槽，由于再生过程有部分活性炭损耗，根据计算投加一定量的新活性炭至好氧槽。……