贺明礼

摘 要：本文对白庄煤矿选煤厂生产实际情况，通过对浮选工艺选择、浮选车间建设投资、浮选效果等方面的分析，提出了增设浮选工艺选煤技术的改造方案。

关键词：煤泥；浮选；射流微泡浮选机；改造

中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）15-0159-02

白庄煤矿选煤厂是一座0.90M/a矿井型选煤厂，随着井下开采地质条件和采煤方法的变化，原煤可选性变差，2011年选煤厂进行了技术改造，以重介选煤替代跳汰选煤，提高了分选效率，并将处理能力提高到1.40Mt/a。

1 白庄煤矿选煤厂工艺现状分析

白庄煤矿选煤厂目前采用50～0mm进入无压三产品重介旋流分选、粗颗粒煤泥经高频筛截粗后进精煤或洗中煤系统，<0.5mm的细粒度煤泥未经任何分选直接浓缩压滤脱水后作为低质煤地销。入选原煤煤泥含量约占16～17%左右，2016年地销煤泥20万吨，按照白庄煤矿未来10年的开采计划，每年原煤产量130万吨左右，选煤厂每年的煤泥产量也将维持在20万吨左右，浮选精煤产率按50%计算，每年将有10万吨精煤未能得到回收浪费了宝贵的煤炭资源，未能实现精煤的最大回收与洗煤效益的最大化[1]。

2 浮选工艺设计方案

2.1 煤泥筛分浮沉实验结果

白庄煤矿选煤厂煤泥粒度组成及其可选性分别见表1和表2所示。从表1可以看出：细颗粒煤泥含量大，主导粒级为-0.045mm，含量为59.09%；且灰分较高，说明矸石易碎且有一定的泥化现象[2]。从表2可以看出：当精煤灰分为<10%时，可燃体回收率为45.87%，根据煤泥可浮性评定标准，为难浮煤。

2.2 浮选工艺选择

从表3可知：采用两段射流微泡浮选技术方案，可以从煤泥中浮选出精煤灰分小于9%的精煤，其精煤抽出率大，且精煤质量完全可以达到现在白庄煤矿商品精煤的标准。

2.3 设备选型

该厂浮选系统处理干煤泥量20万吨/年，浮选设备选型见表4所示。

2.4 改造方案

白庄煤矿选煤厂浮选工艺流程如图1所示。精煤磁尾和中矸磁尾分级浓缩旋流器溢流与高频筛、弧形筛筛下水自流至入料缓冲桶，然后自流至煤泥表面改质机，与浮选药剂（起泡剂、捕收剂）充分混合后用泵打入射流微泡浮选机，浮选选出的精煤浆经新增快开隔膜压滤机脱水后，经刮板输送机转载掺入综合精煤或掺入洗混煤；浮选尾煤水自流进入原尾煤浓缩机；浓缩机底流利用原有压滤系统压滤脱水；浓缩机的溢流水与精煤、尾煤压滤机滤液水一起进入循环水池，做循环用水。

2.5 投资估算

（1）设备费用585.4万元；（2）土建费用160万元；（3）安装费用75万元；（4）其他50万元，合计：870.4万元。

2.6 经济效益预测

2016年白庄煤矿选煤厂-0.5mm煤泥含量基本保持在20t/h左右，精煤产率按53%考虑，则每年精煤产量为8.90万吨；浮选尾煤产率47%计算，则每年浮选尾煤的产量为9.40万吨。

商品末精煤不含税价格约为516.16元/吨，浮选尾矿不含税价格约为83.25元/吨，未分选前煤泥价格约为186.83元/吨，20万吨煤泥生产加工成本788万元。

经济效益为：8.90万吨×516.16元/吨+9.40万吨×83.25元/吨-20万吨×186.83元/吨-788万元=4593.82+782.55-3736.60-788=851.77万元。

2.7 社会效益

改造后可有效的分选出-0.5mm粒级的物料，相应减轻浓缩、压滤工艺工作压力。不仅节约了宝贵的煤炭资源，而且避免了煤泥长期漏天堆放，还给周围环境带来很大污染。

3 结语

白庄煤矿选煤厂增加浮选工艺的改造为该厂带来了可观的经济效益、社会效益。实践证明，采用煤泥表面改质与射流微泡浮选机浮选工艺与普通浮选装置相比，能有效提高浮选的选择性和浮选速度，提高浮选系统处理能力，并能明显提高精煤回收率，而且精煤灰分低，质量稳定。为选煤行业解决细煤泥分选问题提供了实践依据，具有广泛的推广应用前景。

参考文献

[1]吴寿培，刘炯天.采煤選煤概论[M].北京：煤炭工业出版社，1992.

[2]路迈西.选煤厂技术管理[M].徐州：中国矿业大学出版社，2005.endprint