陈琦

摘要：广州数控设备有限公司生产的GSK980TDc数控系统，以其强大的硬件插补技术、集成度高、可靠性高、界面友好、操作方便、加减速可调等特点，广泛应用于全国各大中小型企业。本文通过在GSK980TDc系统技术特点分析的基础上，对油槽工件加工工艺技术进行分析，望能抛砖引玉。

关键词：GSK980TDc系统；油槽；工艺

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2017）06-0026-01

引言

GSK980TDc数控系统支持梯形图在线监控，新增在线机床调试向导、示教、辅助编程、多边形车削等功能。标配GS2000T-N系列强过载型伺服单元及5000线编码器的伺服电机，达到了u级位置精度，支持I/O单元扩展，可满足普及型数控车床和专用机床的应用需求，现通过应用该系统进行油槽工件的加工。

1 GSK980TDc系统技术特点

（1）5个进给轴，2个模拟主轴，适配伺服主轴可实现主轴定向、刚性攻丝、圆柱插补、极坐标插补；满足车铣复合加工要求。（2）最小控制精度0.1um，最高移动速度60m/min。（3）标配GS2000T-N系列强过载型伺服单元，伺服电机位置反馈采用5000线编码器。（4）内置式PLC，梯形图在线显示、实时监控，可扩展串行I/0单元。（5）具备手脉试切、示教、手脉中断功能。（6）具备在线机床调试向导、辅助编程、界面自定义、图形尺寸直接输入、多边形车削等功能。传统的多边形加工，通常采用动力铣刀进行加工，加工效率较低。系统具备多边形车削功能，通过工件轴和刀具轴的转速比改变，可快递加工程序中所指定的正多变形。（7）支持自动生产线的无缝接入，通过网关与GDC相连接入车间域网，在人机单元上可以实现对系统的刀补数据、零件程序等数據及文件的修改与设置。……