吴宏春　王发豪　李鹏飞　牛存可

摘 要：本文以STC五坐标加工中心为载体，通过机床新功能开发，掌握基于零件典型特征的在线测量技术，实现基于零件状态的刀长自动补偿技术，初步实践了将零件实际状态与理论编程相结合的加工技术理论，为航空发动机产品质量和效率提升提供了一种改善方式。

关键词：STC1600五坐标；在线测量；质量提升

中图分类号：V263 文献标识码：A

在航空制造业快速发展的今天，新产品研制的种类越来越多，企业不但追求研制进度和成本，而且更加注重以产品质量来赢得竞争的主动权，这一领域对加工精度和效率提出了越来越高的要求。企业多在成品检验和工序结束环节配备了三座标测量机进行质量控制，即离线检测。而在机床上使用机载测头进行在线测量，既可方便工件的装夹找正，又可减少工件的周转和因超差返修造成的多次装夹时间。同时增加中间环节的质量控制手段，减少了某些特殊工装的设计和制造，可以大大缩短辅助时间，提高生产效率，提高产品的一次合格率，既降低了生产成本，又加快了新产品研制的速度。根据测量结果自动生成误差补偿数据反馈到数控系统，保证工件的加工尺寸和精度，是提高数控机床加工精度和自动化水平的有效方法之一。

1.概述

STC五坐标加工中心是我厂新进设备，该设备为卧式摆头五坐标加工中心，具有大回转半径、大扭矩、转速高等特点。该机床配备西门子高级操作系统、具备高级在线测量、刀尖跟踪、自动补偿等多项亟待开发应用的高级功能，开发应用后能够大大提升产品的加工质量。……