摘 要：社会生产生活水平的提高，对电力资源的需求不断增加，发电企业不仅要面对瞪大的发展机遇，同时还要承受更大的挑战。火力发电作为主要发电模式，在我国电力行业中占据优势地位，为保持其所具优势，就需要对核心设备锅炉机组进行管理优化，确保其可以长时间维持最佳运行状态，减少故障的发生。本文就锅炉气温影响因素以调节要点进行了简单分析。

关键词：电厂；300MW机组；锅炉气温

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.16.183

在火力发电系统中，锅炉、汽轮机以及发电机为主要生产设备，协同作用将蒸汽热能转换为电能，达到发电的目的。为提高发电综合效率，就需要保证锅炉可以持续稳定的影响，因此在实际生产中，需要针对锅炉运行各影响因素进行分析，基于蒸汽起亚和汽湿来进行调节，减少故障的产生。

1 300MW机组锅炉汽温变化影响因素

1.1 主汽温影响

火电厂锅炉运行对过热汽温有着十分严格的要求，如果温度过高将会降低设备运行安全性，而温度过低也会对蒸汽循环效率产生影响，并造成汽机进汽量增加，对汽轮机运行状态产生威胁。基于经济效益要求分析，一般可以将主汽温控制在比较高的温度，确保循环热效率达标，但是仍然要预留一定安全裕量，避免对设备运行安全性产生影响。总结以往生产经验，可以确定影响主汽温的因素包括以下几个方面：

（1）风量调整不当。锅炉维持正常运行状态需要由适宜过量空气系数作为前提，当炉膛内过剩空气系数增大时，其内部含有大量的低温空气，吸热后炉膛内温度降低，而削弱了辐射热传效果，水冷壁蒸发量也会减少，造成锅炉负荷降低。并且，随着锅炉炉膛内进入的空气量不断增多，炉膛出口的烟气量也会增加，虽然出口烟气温度会有所降低，但是对流受热面内单位工质吸热量会大幅度增加，促使蒸汽温度升高[1]。另外，如果炉内燃烧风量不足，导致燃烧效率降低，机械不完全燃烧损失增加，如果产生的飞灰积存在尾部烟道内，将会在尾部产生二次燃烧，使得蒸汽温度明显升高。

（2）增负荷过快。机组启动运行多选择应用滑压方式，机组升负荷过程即锅炉主汽压上升过程，并且随着汽压的逐渐升高，饱和汽温也会升高，蒸发量增加，蒸汽产生过程将会吸收大量的热，这样为满足锅炉升负荷要求，就需要对燃烧量和通风量进行调整。在这过程中如果调整过快，锅炉蒸发量增加量与燃烧量、通风量的增加量不相符，再加上水冷壁吸热量少，导致对流受热面相对吸热量增加，短时间内汽温将会达到较高程度[2]。

（3）染料性质影响。如果所选燃烧含水量较大，在燃烧过程中将会吸收大量的热进行汽化，是影响绝热燃烧效率的重要因素。在不改变负荷前提下，燃烧内含水量越高，所需煤耗量越大，这样才能保证燃烧负荷满足生产要求，因而会造成汽温增加。另外，与含水量影响原理相同，染料内挥发分越多，以及煤粉细度越小，对辐射吸热量的影响越大，会随着吸热量的增加，对流吸热量逐渐减少，汽温也会降低。

1.2 再热汽温影响

总结以往生产经验，来分析确定再热汽温变化的各影响因素，主要包括以下几个方面：

（1）汽轮机负荷。汽轮机高压缸排汽决定了再热器进口工质状态，并且其参数会随着汽轮机运行方式以及负荷的改变而变化，即再热器进口汽温会随着汽轮机负荷的降低而降低，并且条纹幅度会随之增大。

（2）再热器蒸汽压力。如果再热器蒸汽压力比较低，在等量蒸汽改变相同吸热量时，再热汽温变化将要比过热蒸汽更为明显。并且，当运行工况发生改变时，受热面吸热量也会随之改变，促使出口蒸汽温度变化。

（3）再热器入口减温器。再热器入口均设置有喷水减温器，但是仅仅在机组运行异常的情况作用，正常运行状态不动作。利用再热器入口喷水进行汽温调节，将会因为再热器入口喷水降低机组循环效率，所需燃煤量增加，损耗增大。

2 火电厂300MW机组锅炉汽温调节要点

（1）正常运行状态。机组处于正常运行状态时，负荷波动一般都比较小，且给粉机下粉均匀度高，主汽压、炉膛负压波动比较小，基于运行负荷需求，需要将机组一级减温器控制在一定开度，而二级减温器关闭不开。对于一级减温器开度已经关闭较小状态，必须要及时调整燃烧状态，促使汽温升高，然后开启减温器，并且在吹灰过程中遇到汽温过低时，还应先暂停吹灰，待汽温回升后在恢复吹灰。如果一、二级减温器均保持较大开度，则需要从燃烧侧调整，并对炉膛吹灰作业，控制汽温温度，适当关小各级减温器。其中，在负荷降低到不足200MW时，对二次风门、风量以及喷燃气摆角调整完毕后，汽温仍然比较低，则需要应用滑压运行方式，对主汽压进行控制降低，以此来提高汽温[3]。汽温回升到210MW以上时，可应用定压运行方式，并搭配应用其他手段对汽温进行调整，使其控制在规定值，適当减少减温水添加量，保证机组具有较高的热效率。

（2）变工况状态。对工况调整阶段进行汽温调节控制，需要对各项影响因素进行综合分析，把握调节时机，并落实各项预防措施，保证汽温控制在最佳状态。一方面，正常加负荷且不改变调门开度情况下，燃烧加强后蒸汽侧蒸发量要滞后于燃烧侧热负荷的加强，并且随着蒸发量的增加，相比汽温来讲，过热器没有补偿能力，因此再热汽温比过热汽温上升速度快，可以通过轮机调门以及适当开启减温水方法调节。另一方面，减负荷过程中，汽轮机用汽量迅速减少，汽压逐渐升高，燃料量与风量减少延迟，过热汽温以及再热汽温可在短时间内迅速升高。必须要及时投油稳定燃烧率，并将上两层给粉机切除，在开大减温水时，根据负荷状态适当减少磨煤机数量。并且，在旁路投运正常状态下，将旁路开启检查确认，如存在异常，需要利用手拉PVC阀，向空排汽降低压力，调节汽温。

3 结束语

对火电厂300MW机组锅炉汽温调节方法进行控制，需要掌握影响汽温变化的各项因素，并针对不同运行工况对应的实际情况，采取相应方法进行调整，保证机组维持最佳燃烧率，提高生产综合效益。

参考文献：

[1]李云亮.浅谈电厂300MW机组锅炉汽温调节[J].科技创新与应用，2014（19）：122.

[2]侯新建.外高桥1000MW超超临界机组过热蒸汽温度控制的设计与研究[D].上海交通大学，2009.

[3]张峰.600MW机组锅炉主汽温控制策略的研究[D].武汉理工大学，2009.

作者简介：安振发（1987-），男，青海西宁人，本科，助理工程师，研究方向：火电厂集控运行。endprint