王彩侠

摘 要 伴随科技发展，PE管材应用工艺更为成熟，在市政给排水工程中得到广泛应用。本文以PE管材优势为切入点，对其施工工艺进行分析，并探寻质量控制措施。

关键词 市政给排水；管道工程；PE管材

中图分类号 TV5 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）14-0046-02

在现阶段城市给排水工程建设中，PE管材应用较为广泛且具有独特优势。优质聚乙烯树脂是PE管材的主要原料，为了提升管材的使用性能，添加适当助剂，如抗氧剂、紫外线吸收剂等，在挤出加工作用下形成管材。通常情况下，根据管材实际密度可分为高、中、低3种密度的聚乙烯管。以高密度聚乙烯为原材料，加工而成的管材多应用于市政给排水管工程中，常见的有双壁波纹管、单层实壁管以及螺旋缠绕管。

1 工程案例

在某工业小区市政建设污水工程中，污水管道布设在非机动车道，与路牙相距3m，主干管径为DN600，将管道埋深程度设计为3.6m～4.2m，可结合工程实际情况适当调整。为收集道路两侧200m范围内污水，防止出现积水问题，影响车辆正常通行，预留敷设DN400污水管道，管道收集污水由园区污水处理厂接收。以螺旋缠绕管作为DN600管道，双壁波纹管作为DN400污水管道，在管道接口处应用电容焊接的方式，180°砂基础为管基础。由于本线工程处于农田，地质条件相对松散，处于不稳定状态，在PE管敷设过程中，可能会出现不均匀沉降现象，在施工中应对此采取防范措施。

2 PE管材优点分析

1）耐腐蚀性及柔韧性强。与其他类型管材相比，PE管耐腐蚀性相对较强，PE管主要材料为优质聚乙烯树脂，此类材料化学稳定性良好，且加入强氧化剂，大幅提升耐腐蚀性能。因此，相较于传统管材，正常情况下PE管材使用寿命在50年以上。由于聚乙烯树脂的特性，通过电容焊接或对口焊接，形成封闭性良好的防渗系统，实现管道接口与管材连接一体化，增强抵抗轴向应力及环向应力的能力，从而避免发生爆管事故。此外，PE管柔韧性极高，一旦出现较大高差沉降现象，适应力较强。由于PE管柔韧性强，更易弯曲，在遇到施工障碍时可改变管道走向，降低施工难度，合理控制工程造价。

2）施工操作简便。PE管材重量较小，便于运输及施工，且管道接口少，主要连接方式为热熔焊接，大幅提高施工效率。PE管敷设施工不仅可采用传统明挖方式，还能将顶管、定向钻孔等非开挖技术应用于施工之中，降低对周边环境影响。PE管材脆化温度低，低温抗冲击性能优良，适用温度范围广。且经相关研究实验，与钢制管材相比，PE管耐磨性是其4倍。

3 市政给排水工程PE管施工工艺

3.1 放线定位

按照设计图纸要求，测量管道主干线及支干线具体位置，确定沟槽范围，结合管道直径、固定支架以及补偿器等位置，标记开挖尺寸。各项数据测量完成之后，应复核验收，若存在测量误差过大的问题，必须采取返工处理措施。为保证施工顺利进行，需设置临时水准点，间隔约为50m左右。

3.2 管道沟槽开挖

在沟槽开挖之前，核查施工范围内地表及地下障碍物，若存在影响施工因素，应进行处理之后才能开挖。沟槽开挖深度在2m以上时，宜采用分层开挖方式施工，根据测量放线位置先由挖掘机挖出管沟，并预留20mm深度组织施工人员开挖，直至槽底标高，防止出现超挖现象。待沟槽開挖深度满足施工要求，后续应采取晾槽措施，合理控制晾槽时间，以免破坏原有土壤结构。如由于地质条件因素，沟槽无法连续施工，每次开挖预留量在150mm～200mm左右。在土方开挖过程中，应将护栏设置在沟槽两侧，并加强临时排水措施，防止沟槽底部出现积水现象。沟槽开挖应保证槽壁平整，允许偏差如表1所示。

3.3 垫层施工

沟槽开挖完成后，必须由技术人员校验各项参数，确保无误之后方可进行垫层施工。首先采用水平仪测量槽底标高，若存在标高不足或坑洞，应及时填平，槽底水平度偏差控制在20mm以内。其次，根据施工要求预留操作坑，为后期施工创造良好条件。随后可进行砂垫层施工，一般土质地段砂垫层铺设厚度为10cm左右，对于软土地基且槽底位于地下水位以下部分，通常采用不小于20cm的砂砾垫层作为管道基础。

3.4 管道敷设

在PE管材运输过程中应采取保护措施，避免装卸过程中出现撞击，造成管道破损或开裂，加强管端部分的保护，一旦出现破损或擦伤应及时采取处理措施。采用人工下管的施工方式，管材由地面传递至沟槽内部，管身两端由非金属绳固定，在管道1/4处设置支撑吊点，保持管身平衡，起重机吊装至指定位置，禁止将管材直接滚入沟槽底部。在管道安装过程中，遵循“承口逆水流方向、插口顺水流方向”的原则，由下游至上游依次安装，确保管道敷设稳定性。在管材接口前，对橡胶圈配套进行检查，并确定插入深度及安放位置，随后清理承口内壁，避免存在泥土、碎石等杂物，并将润滑剂涂刷至承、插口橡胶圈位置，对齐承插口端面中心轴线，分节安装管材。合拢管道接口时，同步拉动两端手板葫芦，防止橡胶圈扭曲、脱落，在此过程中应采取稳管措施，以免轴线位置偏离。确保管道衔接稳定之后，采用热熔聚乙烯焊接，形成密封性良好的防渗系统。

3.5 沟槽回填

校验管道轴线位置、高程等各项指标，检查支管开口、阀门位置是否与设计图纸保持一致，确保疏水放气装置、各阀井安装正确之后方可进行回填施工。将适量黄沙铺设至管道两侧及上部，经过捣实后分层回填夯实。沟槽回填时底部不得存在积水、石块，组织施工人员回填，禁止采用机械施工方式，以免造成管材破坏。待回填至地面标高时，检验土层压实程度，应保持在90%以上方可满足技术标准。

4 PE管施工质量控制措施

4.1 管道沟槽施工质量控制措施

在沟槽开挖施工过程中，加强基底高程控制，禁止出现超挖现象。一旦基底超挖，应及时回填级配良好的砂石材料，并整平夯实。若地基部分存在流塑状淤泥，必须采取换填处理措施，避免后期管道大幅沉降。在管道敷设过程中，也可采用非开挖施工方式，减少土方开挖量，降低对周边环境影响。沟槽开挖完成后，严格按照相关标准检验开挖质量，确保槽底标高与设计方案要求一致。给排水工程雨季施工时，应尽量控制沟槽开挖长度，并防止泡槽问题出现。

4.2 PE管材接口處理质量控制措施

管材接口是给排水工程中薄弱环节，若接口处理达不到相关标准，后期可能会出现渗漏问题，对工程质量造成影响。管材放至沟槽指定位置之后，校正中心轴线，标注管道插口端的插入深度，一般在100mm以上，将承插口气垫膜拆除并清洗干净，使承插口紧密衔接在一起，将二者之间空隙控制在5mm～8mm以内，确保管道密封性。若管道直径过大，还需在管道承口内加设支撑环。管道接口热熔焊接时，必须保证连接面的处于整洁干燥状态，其主要操作流程为：采用热板加热连接面直至粘流状态，将流动限制保持在合理范围之内，避免流动过影响缠结、扩散，最终实现“熔后焊接”。将一定外界压力作用于加热完成的连接面，待其冷却固化之后，两个连接面牢固结合在一起。热熔焊接的温度是影响接口质量的关键因素，通常情况下宜保持在5℃以上。在PE管与其他材质管道接口部分，连接方式为法兰连接或检查井。此外，在管道敷设完成之后，应当进行闭气试验检查管道密封性，严格按照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》中的规定，确定管道密闭性是否达到

标准。

4.3 加强PE管变形控制与检测

为检验安装施工质量，管道回填夯实之后检测管道短期压扁率，根据工程实际情况确定检查点数，按照相关标准要求进行检测。管道短期压扁率应控制在4%以内，一旦出现变形过大现象，应及时采取处理措施。若局部管道短期压扁率大于4%，应将填土挖出，并校正管道降低压扁率后，重新回填压实；若90%以上管道压扁率超过4%，必须更换原有管道。在外界荷载压力作用下，管道竖向直径变形率应控制在条件允许范围之内，不得大于5%。

5 结论

综上所述，伴随城市基础设施日益完善，市政给排水工程建设规模逐渐扩大。PE管主要材料是优质聚乙烯树脂，并加入适当氧化剂，具有较强抗腐蚀性能，大幅延长使用寿命，操作相对简便，施工成本低，经济性能良好，在市政给排水工程建设中得到广泛应用。具体施工过程中，应严格按照施工工艺要求，加强薄弱环节质量控制，尤其是管道接口部分易发生渗漏，热熔焊接时应规范操作行为，确保连接面牢固结合。

参考文献

[1]吴小兵.PE管在市政给排水工程中的应用及施工方法[J].中华民居（下旬刊），2014（5）：72-73.

[2]高翔，杨冬，周志辉.非开挖拉管技术在市政给排水工程中的应用[J].技术与市场，2016，23（12）：33.