杨飞++漆雅庆++冯超++高富强

摘 要：某水泥厂1#生产线为早期设计的2 500 t/d窑外预分解系统，尽管多年来不断地进行优化改造，但仍存在C1筒分离效率偏低、炉内煤粉的燃烧状况不佳、篦冷机热回收效率低、煤种适应性较差、喷煤管热力强度不够等多种问题。针对现有烧成系统已存在的生产瓶颈，企业对窑系统的预分解系统、三次风、窑门罩、篦冷机、燃烧器等进行了节能技术改造，消除上述问题，使设备性能发挥最佳化，达到节能降耗的目的。

关键词：水泥窑 烧成系统 节能改造

中图分类号：TQ17 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）06（b）-0004-02

1 背景

某水泥厂1#生产线为早期设计的2 500 t/d窑外预分解系统，尽管多年来不断的进行优化改造，但烧成系统设备能力经常出现生产波动，主要问题表现如下：

（1）C1出口负压5 800～6 000 Pa，出口温度330 ℃～340 ℃，C1筒分离效率偏低。

（2）三次风水平加竖直布置，弯头较多，阻力偏大；三次风管温降偏大，散热较多；三次风温低，影响了炉内煤粉的燃烧。

（3）篦冷机的热回收效率低（<65%），出冷却机熟料温度较高（160 ℃～180 ℃）。

（4）标准煤耗偏高。

（5）对煤的适应性较差，只能使用质量好的烟煤，否则对窑炉系统运行影响很大。

（6）喷煤管热力强度不够。

针对现有烧成系统存在的生产瓶颈，企业对窑系统进行技术改造。

2 节能改造措施

节能改造方案主要针对稳定窑产量，降低烧成系统热耗，加大煤质的适应范围，提出如下改造目标：

熟料标煤耗：≤107 kg/t.cl；

熟料产量：≥3 300 t/d；

熟料工序电耗：≤29 kW·h/t.cl；

出篦冷机熟料温度≤130℃；

三次风温≥950℃，二次风温≥1 100 ℃；

C1出口含尘浓度：≤55g/N m3；

熟料强度：≥60.5 MPa。……