马旻锐，魏占鸿，朱伯麟

（金川集团有限公司化工厂，甘肃金昌737100）

盐酸生产余热利用技术与应用

马旻锐，魏占鸿，朱伯麟

（金川集团有限公司化工厂，甘肃金昌737100）

简述了副产蒸汽合成炉的工艺流程，从安全、操作、设备方面详述了副产蒸汽合成炉的特点。以日产100 t氯化氢为例，采用副产蒸汽合成炉较常规炉相比，每年可直接创收约280万元，经济效益、社会效益显著，值得推广应用。

氯化氢；合成；余热利用

氯碱生产过程中，一方面需要消耗大量低压蒸汽，用来盐水精制、饱和精盐水升温等；另一方面氢气与氯气合成氯化氢过程中又产生大量的热（合成1 kg气态氯化氢可释放2 502 kJ热量），需要通过循环水移除反应热。此过程中不但浪费了大量的热能，而且还增加了循环水系统的运行成本。

国内关于氯化氢合成热能利用，主要为利用反应热副产热水和蒸汽两种。副产热水工艺，由于在炉顶部和底部容易受腐蚀，影响生产且副产的热水应用范围有限等局限性，目前已经基本被淘汰。副产蒸汽工艺，根据蒸汽等级主要分为低压、中压两种工艺，优缺点各异。金川集团有限公司化工厂结合自用低压蒸汽的特点，对氯化氢合成余热进行综合利用，取得了显著的经济效益[1，2]。

1 副产蒸汽工艺流程

来自氢气处理工序的氢气，经氢气稳压阀氢气缓冲罐稳定压力后，经孔板流量计和计量自动阀控制后进入氯化氢合成炉灯头；来自氯气处理工序的氯气，经氯气稳压阀、氯气缓冲罐稳定压力后，再经孔板流量计和计量自动阀控制进入氯化氢合成炉灯头，氢气、氯气以1.05∶1的摩尔比在灯头上燃烧，生成HCl气体。……