文/陈剑鸿，丘志维·一汽-大众汽车有限公司佛山分公司

基于V5 PLS模拟软件的冲压生产节拍提升方法

文/陈剑鸿，丘志维·一汽-大众汽车有限公司佛山分公司

陈剑鸿，生产维修工程师，主要负责Schuler压机线整线及压力容器特种设备维护保养及日常故障处理工作，同时负责车间所有车型的生产节拍提升工作。

随着汽车需求的不断增长，对汽车生产的效率也提出了更高的要求，冲压生产线已由过去的人工送料的流水生产线发展为目前的自动冲压生产线。柔性化、自动化的冲压生产线不仅能提高冲压件的生产效率，还能保障其生产的可靠性、安全性，在降低产品的不良率下极大地改善劳动条件。

整线连续生产模式是自动化冲压生产线的一种生产模式，由于压机在此运行过程中不用等待机械手上下料，因此是目前自动化冲压生产线最高效的一种生产模式，同时在此生产模式下会带来机械手上下料与模具碰撞风险。因此，压机生产厂商均会提供一套模拟软件，便于设备使用方在规避风险的同时，获得最高的生产节拍。本文所论述的即为基于Crossbar Feeder（简称CBF）机械手的大型Schuler机械压机自动化冲压生产线在生产提速过程所涉及的V5 PLS模拟软件。

Schuler机械压机线

Schuler机械压机线在整线连续运行模式下，其最高节拍可达15次/min，采用Schuler自行研发的CBF机械手自动上下料，如图1所示。此机械手最高冲次可达18次/min，然而在实际整线连续运行节拍提升过程中，程序设定其最高节拍为17次/min，同时为了CBF机械手的安全，在整线连续运行模式下，CBF机械手的冲次要高于压机冲次1次及以上，方可进行整线连续运行的节拍优化提升。……