李惠民

多型面连接座的结构改进及加工工艺

李惠民

本文分析了复杂型面的结构改进及加工工艺。重点分析了采用合理的工艺布局 ，在不影响零件使用的情况下，改变零件的结构。整体结构改为分体结构，使零件磨削加工工艺简化，最后组合加工并保证零件技术要求。

我单位承接了两套磨工夹具的制造。该夹具体结构复杂，精度要求高，尤其是定位座的加工有一定难度。通过反复研究，制定了一套加工工艺，有效的解决了加工难点。

部件结构特点及分析

该部件结构复杂，精度要求高。孔距公差±0.005，形位公差0.005，且2-φ46（+0.016）为深孔，孔深103mm。按我单位的现有加工条件无法满足其技术要求。部件结构见图1：

设计采用了整体结构，由三部分构成：上部为圆柱体，中部为斜面体，下部为六方体，这样的结构导致加工困难。圆柱体车削无法装夹，斜面体上4°59ˊ21〞±15〞斜面磨削需上弯板装夹，且斜面上2-φ46（+0.016，0）孔距为120±0.005的孔加工困难，导致加工精度难以保证。φ46（+0.016，0）与φ30（+0.021，0）孔距尺寸60.85±0.005无法用普通的加工手段达到要求。按照我单位现有加工手段、机床精度及加工范围，2-φ46（+0.016，0）深103孔的加工及厚度103斜面与底面的位置度要求是整套夹具最大难点。

图1 整体结构图

结构改进

为了达到部件使用要求，可通过更改部件结构，改善加工工艺达到尺寸要求。

具体方案如下：将部件改为分体式，分解为部件1、部件2、两部分。

对加工中本体变形的控制，采用粗精加工分开，热处理低温时效等方法来减少变形。部件1与部件2通过焊接连接，焊接部位作焊接导向孔，以控制焊接变形。……