文/袁志明·淮安方圆锻造有限公司

浅析锻造原材料下料过程控制

文/袁志明·淮安方圆锻造有限公司

锻造生产过程分为下料、加热和锻造。其中下料是锻造生产过程中第一道工序，也是产品进入生产流程中质量控制的第一步。锻坯下料是锻造前的准备工序，下料之前先进行算料，锻造用原材料估算的基本原理是“体积不变定律”。即：去除气孔、缩孔、疏松以及烧损等因素的影响，认为锻造变形前的坯料体积等于锻造变形后体积。因此下料是根据图纸计算出毛坯重量（即所需要原材料）后，通过某种方法把大块的原材料分割成所需要的小块原料的一道工序。

锻造用原材料常以轧制材料、锻制材料、连铸材料和钢锭四种形态供应。中小型锻件常使用轧制材料和锻制材料，大型锻件则使用连铸材料和钢锭。通常下料方法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等，各种下料方法都有各自特点，根据材料的性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定。

我公司以带锯床下料为主要下料方法。锯切能切断横断面较大的原材料，虽然生产率较低，锯口耗损大，但因为下料精确，切口平整，因此它是一种主要的下料方法。本文主要关注的是：在原材料下料过程中，如何保证下料件质量。

原材料的选择

目前我公司钢锭利用率为83%，连铸坯利用率为97%，轧制材料和锻制材料利用率为98%。钢锭是由冒口、锭身和底部组成，钢锭内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部位。……