张兰兰

摘 要：范各庄矿业公司洗煤厂共有三大选煤系统：重介系统、浮选系统以及旋流器系统。其中，有两大系统需要使用重介质选煤，因此，介质回收再利用就显得尤为重要。该文介绍了选煤厂重介质回收磁选机——HMDA-6（Ф914×2 972）型磁选机的工作原理和结构特征、常见故障处理。

关键词：HMDA-6磁选机 重介质 回收

中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）03（c）-0086-02

笔者所在厂共有6台磁选机，设备号分别是5.3、5.10、322、323、324、325。其中5.3、5.10位于主厂房七层，由泵将稀介质仓的物料打到磁选机进行回收再利用；而322、323、324、325位于新厂房二层，320、321泵将介质仓内的重介悬浮液打到旋流器内，将末煤按照精煤、中煤和矸石分开，然后通过弧形筛307、308、313、314到筛机309、310、315、316上进行脱介。头道筛下水直接回到介质仓内，而二道筛下水通过磁选机322、323、324、325回收后，回到介质仓内再利用。

1 工作原理及特点

1.1 概述

磁选机的一个重要用途是用来在重介质选别作业生产工艺中回收铁磁性重介质。将混有磁性物和非磁性物的矿浆给入磁选机，由磁选机将其分离，从而回收、浓缩得到富集后的合格磁性介质。

磁选机有6个宽角磁极安装在固定的轴上，套有不锈钢外筒皮，磁筒两端法兰盘和不锈钢外筒由轴承连接绕固定中轴和磁极转动，这样的磁路设计能使经过磁选机的矿浆得到选别，从而使磁性颗粒和非磁性颗粒分离，提高重介质的回收率和所回收重介质的纯度。

1.2 工作原理

磁选机经过对强磁性矿物的湿式粗选和扫选，可获得粗精矿和尾矿2种产品。矿浆由给矿箱均匀地给入槽体，在分选空间入口处，有特殊的弧形凸起，以使不同矿粒能在分选空间中沿整个给矿宽度上均匀分布，充分悬浮，使流动方向与磁力方向一致，有利于圆筒充分吸引磁性物。磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和旋转抛力下流入精矿槽，非磁性物由溢流口排出，尾矿必须逆着圆筒的转向通过较长的一段扫选区，才能从溢流口排出。

圆筒与槽体之间的距离为工作间隙，通常为35～60 mm，改变滚筒两端固定轴承座下面的调整垫片厚度，就可以改变工作间隙的大小。间隙大，处理能力大，但尾矿流失多，反之处理量小，影响生产。排精矿处滚筒和槽体之间的间隙为50 mm，太小影响排矿，同时尾矿品位也增高，降低处理能力，太大不易排矿。

1.3 结构特点

HMDA型磁选机主要由永磁滚筒、槽体、给矿箱、槽体支架、磁系调整装置及动力传动装置等部分组成。

（1）永磁滚筒由磁系和圆筒构成，是磁选机最重要的部件，永磁圆筒连续旋转，不断地将吸附在筒表面的磁性物质带出磁场区，靠自重和刮板将精矿卸掉。

（2）槽体能够充分利用固定在其上的磁筒和宽角度磁系，能够控制料箱中的溢流面和磁精矿的卸料。磁滚筒、料箱和驱动装置均安装在坚固的钢支架上。

（3）与槽体做成一体的进料箱，其作用是使矿浆均匀给入槽体，保持工作条件的稳定性。

（4）磁系调整装置用于调节磁系的位置，使磁极有效工作和顺利排矿。

（5）支架是用槽钢焊接而成的结构架，支撑全机重量，并固定于基础之上。

（6）由减速电机及链轮传动组成的传动装置固定在支架上，其减速电机输出轴上的小链轮带动圆筒端部传动轴上的大链轮，从而带动圆筒旋转。

（7）与常规磁选机相比，在磁系结构设计上增加了高性能的永磁体，保证在大流量条件下磁性质不丢失。

（8）为保证磁滚筒密封要求，除采用两组内包骨架密封圈用于轴端密封外，滚筒两端采用O形圈密封，同时采用打压实验进行测试，保證滚筒不进水，可靠地保证磁滚筒的正常工作。

（9）动力源采用进口SEW型减速电机，传动采用精密滚子链轮，具有体积小、重量轻、运转可靠平稳、故障少等优点，用户使用方便，维修容易。

2 常见故障以及处理方法

2.1 介质回收率低

（1）磁极位置错误，需调节磁系。

调节方法：磁系的位置由一个刻印在轴端上的箭头表示，也可以通过一个铁钉或其他小的铁质物件沿转筒表面非常容易地感觉到。总的来说，磁系最适宜的位置应该是排精矿端磁极的中心线略高于精矿排出堰。

（2）选别间隙过大，需调节转筒位置。

（3）低液位，减少尾流量直到约有25%的量通过溢流堰。

2.2 磁精矿比重低

（1）磁极位置过高，调整磁偏角。

调整磁偏角步骤如下。

①先把中轴两端松开。在没有电机一端的中轴上有一直径为32mm的调节孔，可用撬棍来调节磁极的位置。

②用刻在中轴一端的箭头确定磁极的大致位置。从磁精矿出口一边沿磁筒表面滑下一个小铁钉，这个铁钉会被吸附在最后一个磁极（即精矿排出端磁极）的中心线处。

③找到最后一个磁极的中心线处后，调节（转动）磁极使该铁钉大约高出精矿出料口唇口（即磁精矿排料堰）高度50 mm。锁定这一位置，重新拧紧中轴两端的紧固螺栓。

（2）液位高，调整尾流口径。

一般来说，溢流量应当占总给料量的25%。液面的高度是由给入矿浆量和预先放置的尾流调节板开孔大小所决定的，维持一个恰当稳定的液面可获得高的磁选效率。

（3）排精矿端间隙过大，将转筒前移。

2.3 圆筒上介质无法卸掉

调节磁选机刮板，松开刮板两端固定螺丝，将刮板转动调整到合适的角度与磁筒表面接触，然后拧紧固定刮板两端的固定螺丝（刮板的合适角度指的是刮板刚好能虚搭在外筒皮上）。刮板过紧会加大磁性物对外筒皮的摩擦，减少外筒皮的寿命。

2.4 磁选机内进入障碍物

轻者将筒皮划出痕迹，重者卡住圆筒或将筒皮划破，出现此现象时应立即停车取出障碍物。平时应严禁将螺栓、螺母、铁丝及其他金属物品掉进磁选机。

2.5 筒内的磁块脱落

此时圆筒有咔咔的响声，严重时把筒皮划破，此时应立即停车检修，防止磁块再次脱落。

2.6 槽体某处磨出漏洞

及时补漏。

2.7 耐磨筒皮过薄

需更换筒皮，其步骤如下。

（1）将转筒表面的磁性物清除并清理干净后观察磁筒表面，用角磨机把固定旧筒皮的电焊点逐个磨去，拆除旧筒皮并磨平内筒皮上遗留焊点。内筒皮如有磨损孔，磁重介质有可能已进入磁筒。如果磁重介质已进入磁筒，会由于磁路之间短路削弱磁场强度。

（2）在转筒内层筒皮的接缝处，采用带粘性的硅橡胶密封带平行地黏结在贯通转筒两端的接缝上。密封的作用是有效地防止磁性物留在旧的转筒和筒皮的不平滑处。

（3）转筒转至方便施工的方向后，将耐磨筒皮就位并使接缝重叠。

（4）将筒皮箍紧定位后，用不锈钢焊条先从二端法兰处均匀地间断点焊，直至两边都焊好，焊点长度15 mm，间隔100 mm左右，焊点位于两个密封固定內筒皮的螺栓之间。最后在耐磨筒皮接口缝处用点焊固定（焊点长度大约在20 mm，间隔80 mm左右）。

（5）打磨处理焊缝形成平滑过渡面。焊接时应用氩弧机焊接，如果没有氩弧焊机，使用普通电焊机时，要用无磁性的不锈钢焊条和小电流。设备内部的强磁场有可能对人员手持工具或配有电源的工具造成危害，它们会被吸附到筒壁上或加以磁性。

3 注意事项

（1）在启动设备之前：检查清除所有在槽体中的杂物，尤其是磁筒和槽体之间，确认没有铁质物件被吸附在转筒上，如螺母、螺钉、焊渣、焊条、工具等。最简便的清除方法是用一根橡皮管穿过磁筒和槽体之间并从磁选机的一端移到另一端。铁质物件尽量不要落入转筒与槽体之间，一旦落入，清除难度很大。因此设备到达现场拆除包装后，安装调试直到正常运行期间，一定要采取措施防止杂物落入转筒与槽体之间。首次启动设备，应注意观察转筒筒皮上有无出现摩擦、划伤痕迹，听转筒有无异响。直观的检查筒皮并清除杂物可防止筒皮过早磨损。可取一些磁铁矿粉进行试操作。注意：如果有杂物长期被吸附在转筒与槽体之间，将会使摩擦加剧，导致筒皮破损，进而引发磁系受损。

（2）每3个月左右定期加注润滑油。

（3）每一个班次停止工作后清理进料箱、槽体以及排粗机构中的杂物。

参考文献

[1] 艺利湿式磁选机安装调试、操作与维护保养手册[Z].

[2] 王启广.选煤机械[M].中国矿业大学出版社，2009.