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静电除尘器软稳电源的工作原理和改造研究

2017-07-31吴福雨

电力安全技术 2017年6期
关键词:高压电源工频火花

吴福雨

(鹤壁同力发电有限责任公司,河南 鹤壁 458000)

静电除尘器软稳电源的工作原理和改造研究

吴福雨

(鹤壁同力发电有限责任公司,河南 鹤壁 458000)

概述了某电厂静电除尘器高压电源存在的问题,介绍了除尘器软稳电源的工作原理和减排原理,分析其与传统工频整流电源的差异,提出了将除尘器高压电源由传统工频整流电源改为三相软稳电源、更换除尘自动监控系统的改造方案,以提高除尘效率和降低电源能耗。

除尘器;软稳电源;工频整流电源;改造

0 前言

为了对火电厂的大气污染物排放进行严格控制,我国于2012-01-01发布实施了新版GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》,要求自2014-07-01起,现有火电厂烟囱入口粉尘排放浓度由50 mg/Nm3降至30 mg/Nm3以下;根据最新文件,要求再降至5 mg/Nm3以下,以实现燃煤机组烟气超低排放,并做到在线实时监视可追溯。

1 除尘器传统工频电源存在的问题

某公司2×300 MW机组静电除尘器高压电源采用传统的工频整流电源,存在除尘效率低、能耗高且不能满足最新排放标准要求等问题。为落实国家煤电节能减排和环保要求,现决定对该除尘器实施高效电源改造。

2 除尘器软稳电源的工作原理

目前,除尘器高效电源主要有4种类型:三相工频电源、高频电源、脉冲电源和软稳电源。通过对多家燃煤电厂除尘器电源改造情况的考察和调研,并对市场上现有除尘器高效电源的减排能力、节电性能、销售价格和后期运维成本的比对,该公司决定选用三相软稳电源作为除尘器高效电源。

2.1 软稳电源的特性及功能

软稳电源是软特性、准稳定直流电源的简称。“软”是指电源性质属于软特性,即电源输出电压、电流随负载大小的变化而变化,它是针对常规电源的硬特性来说的。“稳”是指电源波形是一条稳定的直线,即电源输出稳定的直流,它是针对常规电源的脉动性来说的。

软稳电源采用工频三相电源供电,经过滤波整流、电压调整、高频逆变、闪络控制等环节,为电场提供可靠的、始终处于火花临界处的输出电压,以减少火花电压造成的能量损失,解决无法连续供电的弊端,可大幅提高输入电压的有效利用率,从而改善除尘效果。软稳电源功能如图1所示。

2.2 软稳电源的工作原理

工频三相输入电压经过可控整流,根据上位机记忆的控制配方调整输出电压,再经过高频逆变并升压。在升压过程中,根据输入的电场粉尘浓度、温度、负荷等信号调整线圈耦合程度,进一步调整适合电场的输出二次电压,使二次电压稳定输出在火花电压的临界值以下,并根据实际使用情况调整电晕电流。软稳电源的工作原理如图2所示。

3 软稳电源的减排节能原理

软稳电源工作电压最佳点是在火花始发点以下的临界处,整个过程都没有火花放电的产生。和常规工频电源相比,软稳电源不仅消除了肉眼看得见的火花放电,也消除了肉眼看不见的超出火花放电。

图1 软稳电源功能示意

图2 软稳电源的工作原理

软稳电源电压U稳和常规电源电压U常的输出特性如图3所示。U稳是平行于时间轴的一条直线,可平移至火花始发点Uf的临界处,整个周期内都是高效的。常规电源是脉动的,U常的高效只是a,b,c,d 4个点,远离Uf的部分低效,超过a,b,c,d 4个点的部分无效。

图3 软稳电源和常规电源电源输出示意

如果火花始发点以下临界处是最佳点的极限值,那么常规电源最佳点的极限值只是峰值a,b, c,d 4个点,其有效值Uy则是此极限值的1/;软稳电源工作电压的最佳点是火花始发点以下临界处、平行时间轴的一条直线,每时每刻都等于常规电源电压最佳点的极限值,即为常规电源有效值的倍,即U稳=Uy。

由于粉尘有效驱进速度ω与两极间电压U有下列关系:

在式(1)中,K是常数,有效驱进速度ω与两极间的电压U的平方成正比。

软稳电源的粉尘有效驱进速度ω稳=KU2稳

因此,2种电源都处于最佳点的极限值时,软稳电源有效驱进速度是常规电源有效驱进速度的2倍。根据除尘效率多依奇公式η=1-e-Aω/Q可以看出:一级软稳电源供电能等于二级常规电源供电的除尘效果,这就是软稳电源替代常规工频电源向除尘器供电能够减排的原理。

4 传统工频整流电源与高效软稳电源比对

4.1 除尘器供电的高压电源的技术路线

4.1.1 采用传统工频整流电源

采用传统工频整流电源时,除尘器供电的高压电源的技术路线是:将工频两相380 V通过铁芯变压器直接一次升压至几万V,再经过整流成为硬特性的脉动直流,输出到静电除尘器本体阴极线。其主要特点有2个:(1) 电源的性能属于硬特性;(2)电源的波形属于脉动性。

硬特性是指由于传统工频电源内阻较小,其输出电压不随着电场内部负载变化而自动变化。

4.1.2 采用高效软稳电源

采用高效软稳电源时,除尘器供电的高压电源的技术路线是:将工频三相380 V经过整流滤波成为540 V直流电源(电抗器滤波、可控硅整流),经IGBT高频开关全桥逆变成两相高频交变电流,再通过整流变整流后形成稳定直流,输出到静电除尘器本体。其主要特点是:直流电源性质属于软特性,电源的波形是一条稳定的直线。

软特性是指软稳电源输出的电压能随电场内部负载变化而自动变化。

4.2 2种电源的供电特点及除尘效率

4.2.1 供电特点

传统工频整流电源采用火花整定运行方式,以火花电压为基础,当检测到有火花时就会自动停止供电,待火花消除后快速恢复供电,电源间断工作,即传统工频电源在停电时没有向电场提供荷电所需场强,除尘能力此时近乎为0。传统电源有火花放电且电源特性属于硬特性,其输出电压不随着电场内部负载变化而自行调整,不具备适应环境变化的能力,除尘效率低。

4.2.2 除尘效率

火花放电的实质是正电荷和负电荷在电场中间发生碰撞,通过光和热释放能量的物理现象,并没有把电荷附给粉尘,对除尘没起到正面作用。

高效软稳电源始终工作在火花始发点电压以下的临界处,不进入火花放电区域,不产生火花放电,因而消除了火花放电带来的巨大能量损失。软稳电源输出的电压、电流能随电场负载变化自动跟踪调整,电压、电流稳定,供电过程一直持续在电晕区工作,保持电除尘始终处于高效、节能状态。软稳电源的除尘效率比传统工频整流电源和其他高效电源都高。

4.3 2种电源的技术参数及电能消耗

4.3.1 技术参数

在传统工频整流电源模式下,电场电源为常规整流变提供,其技术参数是:额定容量119 kVA,输入额定电压380 V AC(两相),输出额定电流1 100 mA,输出额定电压72 kV。

软稳电源模式下,电场电源为软稳电源装置提供,技术参数是:额定容量56 kVA,输入额定电压380 V AC(三相),输出额定平均电流700 mA,输出额定平均电压72 kV。

4.3.2 电能消耗

电源改造前后,每台除尘器电源数量不变,都是8台,但容量不同。由设备容量参数可见,原有的常规电源耗电量远高于新装的软稳电源耗电量。

4.4 对除尘效率衰减的影响

传统工频整流电源电场内部检修完毕投入运行后,除尘效率比较高,但随着运行时间的增长,除尘效率明显下降。这是因为常规电源除尘器运行在“最佳火花率”状态下,不仅费电,而且火花放电对放电极的尖端(电晕线/阴极线芒刺)产生电腐蚀,影响放电效果,最终降低除尘效率。

电源改造后,电除尘的除尘效率衰减缓慢,这是因为软稳电源不会产生瞬态高压,在整个供电过程中不产生火花放电,不会造成放电极电腐蚀,放电状态持续良好。这样不仅延长了放电极的使用寿命,也保证了除尘效率。

4.5 对电场内部同极间距的影响

传统工频整流电源要求电除尘同极间距一般不能大于400 mm,若电场内部发生故障,检修人员不方便进入通道进行检修。

电源改造后,由于软稳电源升压工艺好,容易实现超高压,为电除尘实施同极宽间距提供了条件。适用于软稳电源的同极间距通常可达到600—700 mm,方便检修人员进入通道检修。

总之,软稳电源与传统工频电源相比,性能更优越,具有三相平衡、平均电压电流高、输出波纹小、工况适应性强、转换效率高等多项优点。

5 软稳电源应用于除尘器高压电源改造情况

5.1 改造范围及改造方案

该公司每台机组配置2台双室四电场静电除尘器,除尘器型式为:干式、卧式和板式。改造范围:2台机组4台除尘器16个电场的32套高压电源及控制系统、配电系统和上位机监控系统。改造方案:在充分利用除尘器原有设施的基础上,将除尘器高压电源由传统工频整流电源改为三相软稳电源,更换除尘自动监控系统。

5.2 改造后的情况

改造后的软稳电源实现了如下功能:

(1) 具有设备就地、上位机远方可相互切换的操作方式及运行工况监控模式;

(2) 输出功率(二次电压、二次电流)可调;

(3) 电源的运行控制方式可进行启动、停止操作及各种运行方式之间的转换;(4) 可进行二次电流、二次电压等参数值设定;(5) 可根据机组负荷信号、电场粉尘浊度信号进行闭环控制,自动调整高压电源运行方式。

改造后的除尘器自动监控系统为IPC上位机智能控制系统,由工控机、系统软件、显示器、通信柜组成。软稳电源装置的DSP(高频电源核心控制芯片)、IGBT(高频电源开关模块)等关键部件选用进口元件。

6 软稳电源的应用效果

2015年4月,该公司2台机组除尘器软稳电源改造结束后,经环保部门监测,1,2号机组除尘器效率分别由99.496 %,99.481 %提高到99.775 %,99.798 %;1,2号机组除尘器出口排放浓度分别由144.37 mg/m3,160.55 mg/m3降至22.50 mg/m3,23.50 mg/m3(技改目标值:为30.00 mg/Nm3),改造达到了预期效果。除尘器传统工频电源装置容量为119 kVA,改为软稳电源后每套装置容量为56 kVA,单台设备容量降低了63 kVA,合计降低容量2 016 kVA(2台机组32套电源装置)。

7 结束语

除尘器采用软稳电源后,提高了除尘效率,减少了机组烟尘排放,改善了本地区的环境质量,对促进当地经济的持续发展,具有重要的推动作用。电除尘采用软稳电源后,电场能耗为传统电源能耗的47 %,节能节电53 %,节能降耗显著,经济效益明显。

2015—2016年,该公司继续加大环保投入力度,在除尘器软稳电源改造的基础上,每台除尘器又增设了第5电场(旋转极板方式)。另外,在机组脱硫系统后、烟囱入口前加装湿式除尘器,并对脱硝系统、引风机系统进行扩容。经过一系列设备改造后,该公司于2016年8月实现了烟囱入口烟尘排放浓度低于5 mg/Nm3的环保目标,2台机组烟气超低排放限值全部达标。

1 杨凯元,朱启春,韩建衡.600 MW机组除尘器软稳电源改造[J].内蒙古电力,2014,32(5):97-100.

2 刘建华,600 MW机组除尘器升级改造及效益评价[J].电力科技与环保,2015,31(2):36-38.

2016-12-09。

吴福雨(1969—),男,高级电工技师,主要从事300 MW和600 MW火力发电机组电气技术管理、检修与维护工作,email:wufuyu000123@sohu.com。

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