易鹏

[摘要]本文对我国的高支模设计、施工等方面进行了研究，以广深高速鹤洲活动中心为研究对象，将高支模应用在其中，从而寻找其中存在的缺陷，进而完善高支模设计、施工技术，为广深高速鹤洲活动中心施工质量提供保障。

[关键词]活动中心；高支模；方案设计；施工；质量 文章编号：2095-4085（2017）05-0043-02

1高支模施工技术概述

高支模施工技术实际上是指搭设模板作业，主要是在较高的地方搭设一些支撑模板，满足建筑施工、浇筑等方面的需求。在实际的建筑施工当中，高支模施工的平均高度都在5m之上，施工难度较大，在施工中发生的问题也比较多。因此，在进行高支模施工之前，必须要进行科学、合理的规划，建设完善的质量管理体系和监管制度，从而保证高支模施工能够顺利进行。同时，由于高支模危险性比较大，在施工过程中必须要严格把控施工环节，保证施工人员的生命安全，尽可能增加建筑企业的收益。

2工程概况及方案设计

2.1工程概况

广深高速鹤洲生活区重建安置工程，占地面积36500m₂，建筑总面积为18000m₂，工程主要是由3栋宿舍楼、1栋食堂以及附属工程（附属工程主要包含员工活动中心、门卫室、水池、坡道等）组成。本次高支模施工方案研究的建筑主体鹤洲生活区员工活动中心，其基础为静压桩基础，主体结构为框架结构，建筑面积约900m²，层高9m，总高9.7m，±0.000室内外高差0.3m。本方案主要针对活动中心梁、板高支模部分（层高9.0m）及框架柱支模。屋面板设计荷载2kN/m²，板厚120，双层双向钢筋网片。屋层梁设计为框架梁加井字次梁，截面尺寸主要有：主梁700×1500、跨度22.3m；次梁300×600。框架柱截面为：1100×800、600×600，支撑地面为首层地梁及回填土上做的垫层。垫层及以下部位做法：素土级配砂石分层碾压夯实，压实系数ec≥0.94，分层压实，600厚碎石粉，100厚C20素混凝土垫层。

2.2方案设计

为了研究本次工程，必须要选择合适的方案进行施工，從而为活动中心质量提供保障。本次研究所选用的方案以及相关参数：（1）板：18ram厚木胶板，848×3.5钢管满堂脚手架，采用60×80木枋立放作次楞，间距300。主龙骨采用钢管。支撑架纵向横向间距800，步距1300。设扫地杆。剪刀撑按规范要求进行布置；（2）主梁：18mm厚木胶板，梁底采用60×80木枋间距150立放作纵向四条钢管上，横向龙骨为钢管，间距300。侧面木枋间距300，设1～2根o12对拉螺栓，间距500。648×3.5钢管梁下双排（次梁单排）支撑，立杆纵距300，横距300，次梁步距1300，主梁步距1300，设扫地杆；（3）柱：18ram厚木胶板，o48×3.5钢管与对拉螺杆做模板主梁支撑，60×80木枋次楞竖向方向布置5～6根（根据上表），柱箍用？48×3.5双钢管，柱箍竖向间隔400～450布置（根据上表），612对拉螺栓每侧2根；（4）安全水平兜网：在4.5标高满设置。兜网采用8号铁丝绑扎牢固，绑扎间距500；（5）操作层操作部位铺设60厚250宽木架板双板作为操作平台。

2.3高支模支撑体系稳定验算计算书

稳定性计算研究。立杆接头形式为对接，取框架梁截面最大尺寸为700×1500进行计算，有效计算面积取3.0m×3.0m范围，则：

（1）钢筋砼梁自重：25kN/m³×（（梁）0.7m×3m×1.5m）=78.75kN。

（2）模板及支架自重：（模板）0.35kN/m²×（1.38 x2+0.7）×3.0+（木枋）2.91+（钢管支架）2.7648=9.31kN。

（3）施工人员及设备荷载自重：4.5kN/m²×3m×3.0m=40.5kN。

（4）振捣时产生的荷载：2.0kN/m²×3m×3.0m=18kN。

（5）荷载总重设计值：G=1.2×（78.75kN+9.31kN）+1.4×（40.5kN+18kN）=187.57kN。

查简明施工计算手册，乘以0.95的折减系数后G=178.19kN

钢管立柱允许荷载值（Φ48×3.5钢管，查规范得搭接单个扣件最大抗滑为8kN）为[N]=7.177kN，而每根立杆所承受的实际荷载：N=178.19/n=178.19/32=5.57<[N=7.177]，可满足安全要求。

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤f_g

地基承载力设计值：f_g=f_gk×k_c=180×1=150kPa；其中，地基承载力标准值：f_gk=150 kPa；脚手架地基承载力调整系数：k_c=1；立杆基础底面的平均压力：p=N/A=7.177/0.25=28.708 kPa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=7.177kN；基础底面面积：A=0.25 m²。p=28.708≤f_g=150 kPa。地基承载力满足要求。

3高支模安装工艺

3.1柱模安装工艺

柱模安装工艺流程：弹柱位置线—→搭设安全架子—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模板—→检查对角线、垂直度和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。

3.2梁模安装工艺

梁模安装工艺流程：搭设梁底模板支架—→安装梁底模板—→绑扎梁钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫梁内杂物—→安装梁侧模板—→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—→复核梁模板尺寸、位置—→与相邻模板连固。

3.3模板安装工艺

板模安装工艺流程：搭设板模板支架—→调整楼板下皮标高及起拱—→安装板底楞—→铺设板模板—→检查板模板上皮标高、平整度。柱模板安装如图1。

4高支模施工质量控制

高支模施工本身是为了更好的完成建筑工程，从而满足人们的审美、个性等方面需求。因此，高支模本身施工质量也是非常重要的，必须要做好相关的质量控制措施：（1）模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的自重、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密。严格控制几何尺寸、标高和轴线，保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。（2）为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对梁、柱采用？12对拉螺栓加固。（3）浇筑混凝土时设专人检查模板及支撑体系，发现异常情况及时处理。（4）模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。

模板缺陷及控制措施：（1）活动中心模板出现缺陷时，通过相关的分析，主要是因为支撑不牢固导致模板变形、移位，控制措施主要是柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。（2）因支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好造成的梁模缺陷，控制措施是模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。（3）支撑不牢固变形产生的板模板缺陷，控制措施是应在楼板模板下支承足够强度和刚度，支撑平面平整。

5结语

广深高速鹤洲生活区活动中心建设项目的高支模施工要想顺利完成，就必须重视高支模的设计与施工，并采取相关的质量控制措施，对施工质量进行严格的把控，为高支模施工提供保障。在施工的同时，施工方必须要重视施工人员的安全，加强安全防范措施，保证施工人员的安全。