刘明举

（中航金城南京机电液压工程研究中心，江苏 南京 211100）

目前，橡胶制品硫化生产中存在以下几个难题，人工难以完成：（1）对于平板硫化机各层加热板温度和硫化压力，没有集中监控和故障报警机制，一旦这些参数出现问题，操作工不能及时发觉或不愿停机排除故障，继续生产，必将制造残次品；（2）硫化时间由操作工自行设置，存在盲目性、随机性和无法监控等因素，将导致橡胶制品的硫化质量不稳定；（3）产品生产的硫化参数、硫化过程数据，目前是人工记录，缺乏实时监控，出了质量问题回查原始记录可信度不高[1]；（4）硫化车间有ERP和MS等信息化管理和办公软件，但信息化没有延伸到机台，机台的作业管理仍依靠调度、班长、统计员等人分工下达、分析、统计，经常发生漏工艺步骤、缺胶料、紧急变更生产指令等情况，生产浪费严重。

为减少浪费，保证硫化产品质量，确保硫化过程可控并可追溯，研制包含生产计划管理在内的硫化过程监控系统迫在眉睫[2]。本工作通过采用网络技术和现场数据采集管理，搭建了一个高效生产监控平台，在监控平台上结合MS和PDCA管理思想开发了一套橡胶硫化监控管理系统。

1 研发目标

在硫化机台上安装数据采集模块，采集并记录生产过程中的硫化三要素（温度、时间、压力），通过与标准参数比较自动判断生产出的产品品质，制成硫化记录卡片，并在后台电脑上打印出来[3]。实现生产流程的系统化管理，将订单信息、物……