陶维友

摘 要：散热器型材的特点：散热片之间距离短，相邻两散热片之间形成一个槽形，深宽比很大；壁厚差大：根部厚，齿部薄。本文通过对典型散热器型材的模具设计分析，找出这类高密齿散热器型材模具设计的规律：合理布置模孔、增加平衡模孔、均衡金属流动、提高模具的强度，从而实现挤压出合格产品。

关键词：散热器型材；模具；设计

中图分类号：TG379 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）11-0064-03

前言

近年来，随着我国大规模的基础建设和工业化进程的快速推进，我国一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。伴随着交通、工业、汽车以及IT、太阳能和LED等产业的迅速发展，铝合金因质轻、美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状等特点，现已被广泛地用于生产散热器材。由于散热型材断面形状出现复杂化、多样化，如按常规常见形式进行设计，存在许多不足，需要在生产实践不断地学习、积累、不断地改造和创新，并通过生产实践逐步解决问题。

1 模具设计的要点概述

模具在挤压成型过程中起着将圆形的铝棒变形为各种形状的铝材的作用。因此，模具在铝型材挤压工序中举足轻重，其设计的好坏直接影响到挤压型材的质量及效率（外形尺寸、壁厚公差、强度、表面外观）。

挤压模具的设计不但要充分考虑到金属在挤压过程中的特性和在模具中流动的复杂性，而且还要在保证模具强度和寿命的同时，使成型出口的每个位置金属流速基本保持一致。……