张彩臣+杨军

摘 要：本钢2300mm生产线是国内最宽幅的热轧带钢生产线之一，产品结构多样化，随着产品精度要求的不断提高，原有的宽度控制精度不能满足顾客的实际需求。通过对影响带钢头尾宽度超差的原因分析，改进带钢短行程控制策略，模型表的优化，应用工具的开发，经过一年多生产调试，带钢头尾超宽问题得到有效解决，满足顾客的高要求。

关键词：带钢宽度；中间坯；短行程控制

中图分类号：TG335.11 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）11-0051-02

1 引言

热轧带钢宽度是热轧产品质量控制的主要指标，提高宽度尺寸精度是提高热轧带钢产品质量的重要手段[1]。目前，市场对产品精度的要求越来越高，原控制精度已无法满足实际需求。超宽导致吊送时破边，卷形差，成材率低等问题，已经成为热轧带钢现场控制的关键技术问题。

本钢2300mm热轧生产线荒轧（RM）采用两架可逆轧机的设计方式，每架水平辊轧机前配置一架控制宽度立辊轧机（E1、E2），精轧前配小立辊（F1E），实际生产中主要通过上述三组立辊控制带钢的宽度[2]。本文通过分析实际生产参数等信息，提出相应的控制技术手段，将这一问题得到很好解决。

2 数据采集与分析

2.1 原模型短行程的缺陷

带钢的头尾宽度控制主要是由立辊E1、E2和F1E进行控制。在模型表中根据不同的厚度区间给定不同的短行程控制参数，从而控制带钢的头尾宽度。在实际的生产过程中，原模型控制存一定缺陷，导致短行程控制冲突，造成了头尾宽度控制无法精确调整。……