易鹏+张绍峰

摘 要：本文主要是以炉膛温度为研究对象，用温度传感器测量炉膛内温度，把测量数据反馈到AT89C51单片机中与预先设好的温度值进行比较，判断差值，单片机输出相应的脉冲数来改变步进电动机的速度，已达到改变给炉膛的进氧量，从而控制炉膛内燃料的燃烧使炉膛内的温度在设定值范围内上下波动。

关键词：智能；炉膛；控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.12.150

1 概述

煤炭以便宜丰富的有点占据着能源市场大部分比例，在各大火力发电厂中各种大型锅炉都趋于智能化的同时，小型炉膛的发展仍然是手动方式，需要人力实时监测远远达不到高效率利用，费时费力的同时也浪费的很多煤炭，对于这种现象，本文设计了一款可以自动送风系统炉膛，在设定好理想温度情况下对炉膛自动送风，在增加燃料充分燃烧的同时也减少风机对电能的消耗，并智能提醒人工加煤。系统设计主要是對炉膛的辅助设备（风机）进行升级，在辅助设备（风机）上加入智能芯片使风机给炉膛智能的送风可以很简单的给炉膛升级。系统采用AT89C51单片机，SMC1602A LCD液晶屏，DS18B20温度传感器，步进电机。首先系统通过按键加减解决要设定理想温度值，在LCD屏上显示理想温度，以便观察。然后是通过传感器测量炉膛内温度，通过程序转换显示在LCD屏上。在单片机内比较实际测量温度，当设定温度减实际测量温度的值大于50度时，风机采用四级风速（最大风速）；当设定温度减实际测量温度的值大于30度小于50度时，风机采用三级风速；……