张强

【摘 要】沥青搅拌站安装电气系统，可保证搅拌作业效率得以提高，并能降低工程施工成本，促进企业经济效益的增长。基于此，本文对搅拌站电气系统的安装程序作了总结，对影响电气系统安装的因素及处理措施进行了分析，重点对其动力部分、控制部分、管路循环与标秤等内容作了介绍。通过加强电气系统的安装与维护，可保障施工作业得以顺利开展，提升施工质量。

【关键词】沥青搅拌站；电气系统；安装；维护

沥青搅拌设备是在规定的温度下，将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料工厂式成套设备，同时这一施工过程是路面施工的关键环节，并会对混合料的搅拌质量产生重要影响，因此为提升工作效率，促进工程施工的顺利开展，目前很多沥青搅拌站优化安装了先进的电气系统。

1 沥青搅拌站电气系统的安装

1.1 合理布线，做好接线连接

（1）搅拌站电气系统的线路众多，因此无论是初次安装还是升级改造，工作人员都需要先对电气系统的结构布局及原理（见图1）明确掌握，包括布线规划及系统中关键元件所起到的作用等。

图1 沥青搅拌站电气控制系统工作原理图

由图1可以看出，PLC是沥青搅拌站电气系统的重要核心，同时PLC系统安装现场元件众多，且很多元件都离PLC柜较远，因此为确保安装效率，需要在明确各元件及线路作用的基础上，对分散的元件与线路进行集中管理。

（2）线路布置前需要对线路进行细致检查，确保线缆没有破损，并通过摇表对各个线缆进行系统检查，防止线路存在短路、断路等不良情况，同时在布线时需要根据电缆强弱进行分槽布置，并根据安装图纸中预先设计的元件位置进行安装，从外围区域向各个控制单元的顺序进行安装。（3）线路布置要尽量避开油路交叉与线路并行，远离潮湿低洼等环境，同时对永久性搅拌站及搅拌站旧电气设备进行重新安装以及调试时，应尽量采取穿线管走线的形式，而对于临时搅拌场，可采用相对便宜的PVC搅拌机。（4）应用于搅拌站的电气系统包括强弱电、直交流、数字与模拟信号等多种形式的控制电信号，为了能使电气系统中各控制元件能夠及时有效地输出，以及接收正确的控制信息与信号，实现各元件及操作指令的正常操作，就需确保电气系统各线路的稳固连接，同时在安装过程中需确保元件及线路连接处的可靠性，并在进行搅拌站较大的大型电气系统安装中，需对接线端的线头部位是否存在毛刺进行仔细观察，并采用绝缘粘带进行粘连，以防止因大电流通过而造成电弧短路等故障。另外在信号收集及反馈的电气线路中，为防止其它信号的干扰，需做好屏蔽工作，并接入信号屏蔽线，以确保线头能够有效插入。

1.2 做好电气系统的接地（接零）保护

（1）根据供电模式的不同需采取相应的接地保护，如TT供电模式在电气系统安装时，应对控制室外壳及金属构架做好接地保护措施；对于TN-S供电模式在电气系统安装时，通过控制室外壳及金属构架接至电源保护线上即可，但不论采取何种接地模式，接地电阻都应在4Ω以下。

2 影响沥青搅拌站电气系统安装的因素及处理措施

2.1 安装机械的问题

安装机械往往是搅拌站电气系统安装质量的保障，其可能存在的隐患在于安装机械老化、长期磨损、爬升高度不够、失灵、晃动、测量设备无效使用。因此在此种情况下，搅拌站安装单位应加强安装机械的维护保养，定期检验安装机械的性能，并配置与电气系统安装相适应的施工机械。其次安装用的测量设备应定期校准，不合格的测量设备不能使用，且施工机械必须要经过验证且应符合使用要求。

2.2 安装中的问题

在搅拌站电气系统安装过程中，应将预先编制好的安装计划、安装组织设计、作业指导书、安装方法与安装情况，向参加电气系统安装的人员进行交底，并将安装图纸、工艺标准、安装规范传递至参加的安装人员，并根据搅拌站电气系统安装的难易程度合理安排人员进行安装。其次在安装过程中如发现图纸、安装方案在工艺上有问题，应及时变更、调整，同时对电缆敷设、控制线敷设和二次线的接线，应检查其安装工艺是否符合设计图纸要求，并对安装用的电工仪表及试验器具进行定期校验，保证其准确度，并对安装位置、施工环境进行检查。

2.3 电气系统的运行问题

在搅拌站电气系统运行前的各项检查和试验均完成，并符合要求的前提下，还应按照事先编制的电气系统运行方案进行整组试运行。在整个试运行期间，电气系统安装的技术人员需对搅拌站电气系统进行巡回检查，主要检查电气系统的发热、带负荷运行的正常情况、电气仪表的显示情况是否存在异常，如果存在异常情况应分析其原因。一般情况下，搅拌站电气系统出现的异常情况可能是：绝缘强度不够；电气接线错误；超负荷；电气系统不干净而放电等。

3 沥青搅拌站电气系统的调试与维护

3.1 动力部分

在对动力部分进行调试之前，需要先对接线部分的牢固性进行检查，并观察是否连接正确以及设备转动部分是否存在卡阻等情况。如果存在问题，则需对线路及元件进行检查，如果以上试动都不存在异常，则可对全机范围进行空载试动。

3.2 控制部分

电气系统的控制单元主要为PLC，主要控制过程大致为系统内部电路在接收到满足预先设定要求的输入信号后，由系统根据信号逻辑对应关系，实现继电器及相关电气元件的驱动操作。为此在投入生产前的性能检测及定期维护调试中，需检查信号输入情况、接线是否松动、内部元件及电路板是否损坏，以及信号输出等操作是否存在异常，之后再对各个控制开关的指令能否及时下达进行检测，并可根据信号在线路中的走向，由电磁阀、继电器到PLC的输出信号传递情况进行故障的依次排查。

3.3 管路循环与标秤

在导热油循环系统的调试过程中，需要先按照以上调试流程进行调试，如果以上部分都确保没有问题，则注入导热油进行循环加热，在加热过程中特别注意油位控制开关，油温控制器以及电压力表指示，确保以上部位能正常运行。标称这一调试步骤对生产过程中的级配精度具有重要影响，其关系到沥青混合料的质量好坏，所以在标定时要有正确方法。首先需确保砝码质量和电子称额定载荷最大程度接近，并对送变器采样电压进行调整，使表头显示与实际重量一致。其次需取出砝码，待称归零后再次进行加载，并对显示的数值和加载总值是否存在差异进行观察，如果两者差异超过规定范围，那么则表明存在误差，需要重新进行调试。

3.4 PLC控制室

搅拌站中的PLC控制室是搅拌站的核心机构，如果处在炎热的夏季，气温较高，加上元件在操作过程中容易产生热量，如果没有采取温度调节措施，就会影响电气系统运行，因此温度调控也是日常维护的重要内容。

3.5 机械传动机构

电气系统离不开机械传动机构的支撑，因此机械传动机构的润滑保养也是日常维护的重点内容。如果电流不稳定，会对电气系统中各元件造成影响，致使系统产生故障。例如为防止大电流冲击，可适当增导热油加循环系统的加热保温时间，并在启动沥青循环泵时先进行手动转动，再启动电机。而对于一些旧设备，还需考虑沥青循环不畅等问题，并可对个别循环不畅的区域安装电热板进行加热操作。

4 总结

总之，对于搅拌站电气系统的安装与维护作业，相关人员应明确各自的职责和权限，并在安装过程中履行好各自的职责，同时将质量目标进行分解，落实到安装的各个层次，以此对目标的实现进行客观评价，以便更好的完成搅拌站电气系统的安装与维护，促进工程施工作业的开展。

【参考文献】

[1]耿永利.浅析沥青拌合站电气设施的安装及维护[J].商品与质量，2009（S4）.

[2]成永强.沥青混凝土搅拌站电气系统的安装与维护[J].山西建筑，2010（16）.

[3]刘杰.沥青拌和站电气系统的安装维护及常见故障排除[J].交通世界（建养.机械），2014（06）.

[责任编辑：张涛]