刘建国，吴文涛

（中国石油辽阳石化公司，辽宁辽阳 111003）

炼油厂凝结水系统优化改造

刘建国，吴文涛

（中国石油辽阳石化公司，辽宁辽阳 111003）

凝结水回收与利用是节约能源的一项重要举措，对降低成本、促进环保和合理利用水资源都有积极的推动作用。通过对炼油厂新建装置凝结水回收系统运行现状进行分析，提出工艺改造措施，最后对凝结水回收系统的改造效果进行经济评价。

凝结水；工艺改造；经济评价

中国石油辽阳石化炼油厂新建装置主要包括100万 t/年加氢裂化、200 万 t/a 加氢精制、3 万 t/a 脱硫及硫磺回收装置。新建装置于2011年4月一次开车成功，因无冷凝水回收系统，蒸汽凝结水就地排至附近排水沟或下水井，排放量约 48t/h，温度约120℃。冬季厂区管排到处是“白龙”，不仅浪费能源，而且污染环境，同时也不利于装置的安全生产，给操作人员带来安全隐患。

1 凝结水系统运行现状

炼油厂新建装置在冬季运行时需要投用蒸汽伴热管线、软管站、压缩机房暖气等，将产生大量的热凝结水无法回收利用，造成了能源浪费和环境污染。针对此现象加氢三车间积极采取 应对措施，将 3 万 t/a 脱硫及硫磺回收装置、100 万 t/a 加氢裂化装置热凝结水回用至 E8401除氧器作为裂化装置、精制装置注水水源，解决了一部分热凝结水回用问题，但在冬季200万 t/a 加氢精制装置、公用管排产生的热凝结水无法回收利用，造成能源浪费。凝结水现流程见图1。

图1 炼油厂凝结水现流程

表1为炼油厂新建装置凝结水点分布表，由表1可以看出：炼油厂新建装置在冬季产生凝结水大约为 48t/h，主要来源为装置管线伴热、软管站疏水器、再沸器及中压蒸汽、低压蒸汽分水罐。……