吴双根

(重庆市映天辉氯碱化工有限公司，重庆 401221)

【电 解】

电解槽膜极距改造前后电耗对比

吴双根*

(重庆市映天辉氯碱化工有限公司，重庆 401221)

膜极距改造；电解槽；节能降耗

介绍了氯工程BiTAC电解槽扩能及膜极距改造的相关过程，并通过不同电解槽的运行数据对比，说明膜极距改造能有效降低电解电耗，实现节能降耗的目的。

1 电解槽膜极距改造的目的

近年来，中国氯碱行业发展迅速，隔膜法烧碱工艺已经淘汰，新建和改造项目都采用离子膜法烧碱工艺。离子膜法烧碱工艺因节能、产品品质好、无污染等诸多优点被世界公认为最合理的制碱方法。

随着离子膜法电解工艺的日趋完善及操作水平、管理水平的不断提高，节能降耗的途径主要集中在电解槽结构、材质的改进，以及膜性能的提高等方面[1]。在离子膜法烧碱生产过程中，电耗是最重要的生产成本。根据电解原理，要降低电耗，就要获得较高的电流效率和低的槽电压。对于电解槽单元，极间距(极距)是一项非常重要的技术指标，极距越小，单元槽电解电压越低，相应的生产电耗也越低。膜极距电解槽通过降低电解槽阴极侧溶液电压降，达到节能降耗的效果[2]。

普通电解槽也可以通过阴极极网改良接触面、增加极网面等方式来实现膜极距改造，以达到节能降耗的目的[3]。

2 重庆映天辉膜极距改造情况

重庆市映天辉氯碱化工有限公司(以下简称“重庆映天辉”)电解装置原设计生产能力为10万t/a，由4个回路8台电解槽共536个氯工程BiTAC单元槽组成。……