（中车北京二七车辆有限公司）

摘 要：有效的精益生产能为企业带来极为可观的效益，其核心是追求去除一切浪费，实质是管理过程。本文立点于在精益管理的背景下如何通过数控切割技术，进一步实现零浪费，最终实现拉动式准时化生产方式，满足客户的使用需求。

关键词：制造技术 数控切割技术 精益化生产

一、当前背景下制造技术的发展趋势

在制造技术近200年的发展过程中，经历了从作坊到机器生产，向批量生产、低成本大量生产、高质量生产、柔性生产，直到目前面向市场的生产的变化过程，并进一步向面向顾客生产方向前进。

伴随市场需求的不断变化，传统的生产方式，如手工方式生产及依靠机器设备采用低成本大批量生产的生产模式已经不能满足市场需求，取而代之的是以少批量，多品种的生产模式满足更多的客户需求，正是为了实现这种生产方式的转变 ，先进制造技术应运而生。

二、数控切割技术的优势

相较于传统加工工艺方式，如通过剪板机对材料进行切割，再利用冲压设备对材料进行冲裁、压型等一系列工艺加工，最终获得预期的制造产品。数控切割技术具有切割速度快，工作效率高，参与人员少，周转时间短，质量稳定性高等特点。

采用数控切割技术，一方面可以在短时间内获得品种数量多，实现生产系列化的产品；另一方面可以获得库存水平低、制造成本低、产品质量高的工艺管理水平。数控切割技术是机械制造行业的高新技术，是向现代化发展的关键技术。

三、数控切割技术与精益生产的联系

精益生产方式的思路是避免无用功的作业和资源浪费。而数控切割技术可以通过参考切割速度、切割长度、穿孔次数，计算切割时间，实现准时化生产方式，杜绝一切超前、超量制造，把单品种类生产线改造成多品种混流生产线；将小批次、大批量的生产改为多批次、小批量生产，最大限度地降低产品的储备量，提高对市场适应能力，符合精益生产的核心理念。

四、采用数控切割技术实现材料零浪费

利用数控切割技术，将预期产品通过合理套料布局，是提高产品产量输出，降低产品制造成本，保持产品生产质量，实现产品材料零浪费的关键因素，对实现准时化生产方式起到至关重要的作用。

4.1、数控切割技术的排样优化

优化套料技术就是使用优化套料软件在计算机上预先进行画图、套料、编程，生成整板的零件套料图和NC切割程序，然后在数控切割机上进行整板连续切割。但如果不能做到整板优化套料切割，将会产生大量边角余料，造成钢材切割越多，切割越快，浪费越严重。

4.1.1排样优化的方法

一般地，为提高原材料利用率，实现优化套料的目的，应充分把握和正确处理原材料利用率与板材规格、品种数量之间的平衡关系，选取同种材质及板厚的小配件进行梳理，并在梳理过程中选择单件设计重量大且尽量采用配台出料的方案以适用于配件的批量生产。例如我厂在生产X70型集装箱专用平车时，对所需配件进行梳理后，如表1.

4.1.2排样优化后的方案对比及选择

通过筛选梳理，选定适用于原材料套料的小配件，依照已确定的下料加工生产顺序及车体组装的先后顺序逐一套料对比，并最终选择最大限度的实现材料零浪费的套料方案。

4.2、数控切割后的产品检验与质量确认

产品质量的保证，是一切排样优化方法的原则。在完成套料設计，投入生产后，应及时对首批配件进行首件鉴定，确定产品质量的合格。确保优化套料设计的真正实现。

五、结束语

数控切割技术不仅使常规加工工艺条件得以变更 ，工艺参数的优化成为可能，还为实现精益生产的核心理念起到了积极的作用，促进了精益管理向更高层次的发展。

参考文献：

[1] 盛晓敏.先进制造技术[M].机械工业出版社，2011

[2] 费志敏1先进制造技术在我国制造业应用的探讨1工业工程 ，2002 ，5（2） ：23～261

作者简介：

艾雪（1987年-），女，北京人，汉，助理工程师，本科。