陈邦胜

（贵州理工学院 550000）

摘要：随着现代社会工业的告诉发展，机械加工已经完全替代了手工制造工艺。在目前的零件加工之中，机械加工是主要的方式。机械的加工工艺会直接影响到零件加工的精度。所以，本文主要是通过机械加工工艺对于零件加工精度的影响，希望可以找到解决策略，确保零件加工精度不受任何的影响。

关键词：零件加工；机械加工工艺；加工精度

传统的零件加工已经无法满足市场经济的发展需求，目前，大部分都使用的机械加工工艺来进行零件加工。这一种工艺主要是通过零件毛坯的精加工，使得毛坯成为合格的零件。在零件加工之中，零件的精度非常重要，在具体加工之中，还会存在部分对零件质量产生影响的因素，而通过一定的措施，就可以对其进行优化处理。

一、机械加工工艺对零件加工精度的影响因素

（一）内在因素

对于零件加工精度产生影响的内在机械加工工艺主要表现在几何精度误差以及安装机械时存在的不規范性。对于加工零件精度而言，内在因素产生的影响非常显著，并且其特点在于，不能够轻易的消除机床本身出现的误差。一旦机床的本身出现了问题，在后续的零件加工之中，必定会面临较大的误差。在进行机械零件加工的时候，机械加工工艺对于设备的要求很高，设备本身的好坏，会直接影响零件的加工精度。一般来说，机械加工会选择大型的组合机械，这一种机械会满足零件的精度要求。在组合型机械工作的时候，不能忽视安装机械这一个环节。机械每一个组成部分的契合度非常高，如果没有做好机械的组装，就很可能影响零件的精度，另外，在日常的工作之中，磨损的出现，也可能导致各个组成部分形成一定的缝隙，这样也会直接影响零件的精度[1]。

（二）受力变形因素

在加工系统运行环节，存在一定受力变形的问题，进而发生相关受力变形的时候，就需要对其形变、位置以及形状进行妥善的分析，从而找出影响系统运行，降低使用年限的原因。通过详细的分析，其主要存在的因素：第一，系统运行的强度较大，在系统实际运行中，所使用的刀具以及夹具等都需要承受一定的工作符合，如果长期保持，必定会出现位置偏移的现象，或者是因为受力，从而出现形变。第二，各个构件在系统实际运行的过程中，不仅需要承担系统内部施加的力度，同时也需要承载一定的外部施加力，这样必定会导致构件与构件之间出现一定的摩擦。

（三）热变因素

在机械零件加工之中，机械加工工艺的热变因素主要包含了工艺之中的刀具热变、工件热变以及机床结构热变形。在进行机械加工之中。刀具的热变是零件加工必要的切割过程，因为部分零件的尺寸较小，但是加工所使用的材料尺寸偏大，这个时候，就需要通过专用的刀具来进行机械切割，确保所切割的零件能够满足标准要求。在切割的过程中，需要进行反复的切割，直至材料的大小能够满足零件尺寸的需求。在进行反复切割的时候，机械摩擦会有大量热产生，所产生的热量也会导致零件出现变形，进而对零件的精度产生影响。针对长度较长的零件而言，机械加工工艺经常会涉及到对长度有需求的高精度零件。在机械打磨的加工工艺之中，因为长度的原因，会出现工件表面温度偏高的现象，而工件内部的温度和环境温度又保持相互的一致，这样就很容易引发内外温差较大的情况，一旦内外温差过大，很容易出现变形，这一种形变就称之为工件热变形。机床本身以及机床构建的热变形主要指的是加工之中机床和构件运行之间会相互的作用，导致其本身或者是整体的温度升高。在高温状态下，会让部分结合紧密，但是另外一部分则会有结构细小缝隙存在，这样就会影响零件加工的精准度问题。整体的机床发热，会直接影响机床本身的运行，随着温度的升高，机床的运行速度会有所降低，这样也会对加工生产的零件品质造成影响[2]。

二、机械加工工艺对零件加工精度影响的改善对策

针对上述影响零件加工精度的问题分析，就需要从零件制造过程的控制、外力因素的分析以及温度的控制几个方面进行妥善的处理，再结合其余细节部分的改善，相信一定能够满足机械零件加工的精度要求。

（一）严格控制零件制造过程

在进行机械加工的时候，为了防止几何精度误差对加工零件的精度造成直接的影响，就需要注意到机械加工设备，一般来说，几何误差的出现上主要是因为加工设备问题，对于需要进行机械加工的设备，都需要做好严格的检验，并且了解设备本身可能存在的误差，通过选择与淘汰，就可以找到最佳的机械加工设备。如果对于已经工作的机械加工设备进行改造，就需要在日常的工作之中进行误差方面的统计，再利用所获取的数据来进行综合的分析。在机床系统之中输入误差的准确值，这样就能实现结果误差的自动消除，而进行生产的零件也不会存在较大的精度误差。

（二）外力因素

在外力因素的控制方面需要做到：第一，增强尾部薄弱构建以及部位的完善，提升整体的抵抗性能和系统刚度，从而避免加工之中出现的受力变形，进而提升系统的运行效率。第二，控制源头，减少变形的出现。这一方面主要是利用降低系统运行的荷载量，从而将系统承载的外力降低。第三，在系统的运行之中，会有一定的热应力和切削应力出现，这样会引发一定的变形。所以，要重视零件的热处理，将热应力降低，这样才可以提升零件的抗应力性能以及刚性[3]。

（三）合理控制温度

对于机械零件的加工结果而言，合理的控制温度是不可缺少的一部分。因为温度会对加工设备运行产生直接的影响，温度过高或者是过低，都会影响设备的正常运行。在加工之中，如果运行的速度过快，就会提升温度，这样需要通过冷水降温的方式来进行妥善的处理。如，在打磨零件的时候，机床的告诉旋转砂轮与零件之间的相互摩擦就会有大量热的出现。温度过高，很容易引发砂轮同零件的接触面出现变形。所以，通过冷水来进行合理的降温，就可以控制好零件的形变。

（四）其余的措施

第一，机械加工工艺系统设备的完善。拥有良好的机械加工工艺系统设备，才能满足产品的加工需求，这是机械加工的根本所在。在机械加工工艺系统完善方面，可以适当的引入先进技术，改善系统之中存在的不足之处，适当增加设备方面的研发能力，勇于创新，不断提升操作人员的综合素质。另外，针对加工设备，应该做好及时的维护，确保机器能够始终处于最佳的运行状态，这对于机械工艺加工精度的提升是非常有效的。

第二，做好机械交工流程图的合理控制。在进行产品的设计中，作为设计人员应该对各方面的影响因素进行综合性的考虑，争取满足工艺流程最短化的需求。这样的操作，不但有利于加工精度的提升，同时还能满足加工工期缩短的需求。

三、结语

总而言之，想要不断的提升机械加工工艺技术水平，我国就需要做好加工技术的合理推进。为了满足加工企业对于加工零部件精度需求，尽量的减少零部件的不合格率，在满足企业经济效益的同时，还可以将企业的市场综合竞争力提高，就需要针对机械加工工艺的研究与投入方面进行强化处理，这样才可以将影响零件加工精度的因素降至最低，满足零件加工的实际需求。

参考文献：

[1]高晚生.基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究[J].科技视界，2015（12）：85+200.

[2]郭向东.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].湖南农机，2013（07）：148-149.

[3]江敦清.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2010（16）：7.