成形磨削过程中气液两相流VOF模拟与分析
2017-06-15叶久贞,季田,张利萍,庞桂兵
大连工业大学学报 2017年3期
叶 久 贞, 季 田, 张 利 萍, 庞 桂 兵
( 大连工业大学 机械工程与自动化学院, 辽宁 大连 116034 )
成形磨削过程中气液两相流VOF模拟与分析
叶 久 贞, 季 田, 张 利 萍, 庞 桂 兵
( 大连工业大学 机械工程与自动化学院, 辽宁 大连 116034 )
在成形磨削过程中,磨削液在磨削区域的流动和分布情况是影响磨削精度的重要因素。通过对磨削区气体进行气流场模拟分析得出,砂轮表面附近存在气障层,工件表面附近存在返回流,并且气障层和返回流会对磨削液的有效供给产生阻碍作用。运用气液两相流VOF理论,通过对磨削区磨削液流场中的气液两相流模拟分析得出,不同喷射位置和喷射速度产生不同磨削效果,并提出了磨削液的最佳喷射位置和喷射速度,对提高成形磨削的质量和效率,防止磨削过程中工件的烧伤提供了重要的参考依据,同时对实现绿色制造具有重要的工程实际意义。
气流场;气液两相流流场;气障层;返回流;喷射位置;喷射速度
0 引 言
成形磨削是机械加工中应用最广泛的精密加工方法之一,在机械加工中占有非常重要的地位[1]。在磨削过程中,特别是高速磨削时,磨削区的磨削液能否充分供给对磨削生产率、工件质量、磨削精度和砂轮磨损有很大程度的影响[2]。研究发现,砂轮的高速旋转带动周围空气,会在砂轮面形成空气附着层,通常称其为“气障”,还会在靠近工件表面产生返回流,这两种现象会阻碍磨削液进入磨削区[3]。如磨削液的喷射速……
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