摘要：选煤厂的精煤产品水分是影响企业经济效益不可忽视的因素，而降低精煤产品水分关键是解决浮选精煤产品水分偏高的问题，本文主要对七台河洗煤厂浮选系统浮精水分偏高的问题进行了分析，具有一定的学习意义。

关键词：经济效益；浮精水分；分析

中图分类号：TD946 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2017）010-0-01

概况

七台河洗煤厂始建于1973年，1975年建成投产的七台河市第一座炼焦煤洗煤厂。原设计入洗能力为0.9wt/a，工艺流程为跳汰精选，煤泥浓缩浮选，尾煤压滤。通过两次大型的技术改造，现年实际处理能力为2.0wt/a，采用重介精选，煤泥直接浮选，尾煤压滤工艺流程。主要入洗新建矿和周边小井煤，原煤可选性为极难选煤，主要产品为10级冶炼精煤，牌号为1/3焦煤，主要供给鞍钢和首钢等大型炼钢企业。

一、水分偏高的影响

进入冬季以来，用户对水分要求越来越严，对于炼焦用煤，水分过高，将延长炼焦时间以及增加炼焦瓦斯消耗量和降低了炼焦炉的使用寿命。铁路运费是以重量作为计费依据的，水分越大，运输费用就越高而且在冬季寒冷时，容易发生冻车或涨车，影响冬季铁路运输。

二、原因分析

1.入料粒度組成

入料粒度组成均匀且平均粒度较粗时，可得到较低水分的滤饼，这是因为入料粒度组成均匀，可在粗粒构成的间隙中充填适当的细粒煤。

如果入料中细泥含量多时，适当掺入一些低灰分的粗煤泥可改善过滤效果，降低滤饼水分，掺入的煤泥量不宜太多，粒度不应不大于2mm，否则物料在过滤机槽内容易分层，产生沉淀，使过滤机不能正常操作。

2.入料浓度

提高过滤机入料浓度，滤布上可沉积更厚的滤饼，由于入料浓度的增加，获得同样厚度的煤饼所析出的滤液量少，形成必要厚度的滤饼所需的时间短，而滤液中的固体颗粒主要是滤扇处在过度区时，因矿浆中水的渗透而携带进来。所以滤液中固体的流失随入料浓度的增加而减少。

3.矿浆粘度

矿浆粘度大时，降低了滤饼的厚度，是滤饼变薄，脱水效果变差。在选择浮选药剂时，要选择对泡沫产品脱水不产生不良影响的起泡剂，同时加强浮选机的操作水平，控制好浮选机药剂的使用情况。

4.过滤机的真空度

真空度越高，过滤机处理能力越大，滤饼水分越低。车间要求的真空度为-0.04Mpa—0.06Mpa之间，真空度达不到要求，就会导致过滤机的处理能力下降，滤饼水分升高，所以必须保证过滤机真空度保持在较高的状态，下面是提高过滤机真空度的有关措施。

（1）加强真空泵的维护和检修，使真空泵有足够的真空度和抽气量。真空泵的抽气量不足时真空度低的主要原因，而真空泵油关部件的磨损是造成抽气量不足的主要原因。还应定期消除泵内的积存的污垢，加入的冷却水过多或过少都会降低真空泵的抽气能力。

（2）要保持真空系统处于良好的密封状态。管道的接缝处

（3）对过滤机各部件要经常检查，对磨损严重的部件要及时更换。

（4）发现滤布出现损坏应及时修补或更换。

（5）过滤机槽内液面应保持一定高度，发现有泡沫，可以适当贾鹏水进行消泡。

5.过滤机的转速

过滤机转速决定过滤机时间和干燥时间，因而影响滤饼的厚度和水分。在实际生产中，入料中粗粒较多时，为了避免不让滤饼或滤饼厚而影响水分；入料浓度较小或入料中细粒含量多时，滤饼的增厚速度较慢，滤饼卸落效果差，这时宜采用较低转速。

6.来料们的调整

及时调整过滤机的来料门，过滤机的来料门开的过大，大量精矿会从溢流直接回到消泡池，如果控制不好，精矿容易冒出，增加卫生量，来料门的过小，过滤机的槽体液面偏低，一是会影响过滤机的处理能力，同时也会影响过滤机的水分。因此过滤司机必须加强责任心，根据来量的大小，及时调整来料门。

7.卸料

当滤饼厚度薄时，可以采用人工方法，即过滤司机用小铁铲把过滤饼铲掉，是滤饼脱落更彻底，增加了过滤机的处理能力和使浮选精煤水分降低。

8.加强管理

加强对浮选司机和过滤司机的知识培训，提高他们的知识水平和责任心，使他们对生产条件的频繁变化能够准确的判断，及时的采取措施，使浮选生产系统能够正常有序的进行。

三、结语

由于现阶段生产工艺已趋于完善，我们只有通过自查自检来找出问题的原因，减少出现问题的可能性，从而保证产品质量，避免商务纠纷，为洗煤厂的明天做出贡献。

作者简介：李福林（1960-），男，汉族，黑龙江哈尔滨人，本科，1983年毕业于东北重型机械学院（现燕山大学），研究员，高级工程师，1983年至2004年任职黑龙江省计量检定研究院检定员、工程师、高级工程师；2004年至今任职黑龙江省质量监督检测研究院高级工程师、研究员级高级工程师，主要从事无线电计量，石油、煤炭等方面质量检验及理论研究。