波特兰水泥体系

一、低温烧成水泥

节能水泥熟料烧成方法研究包括研究添加矿化剂或提高原料易烧性等。在添加矿化剂方面，若高效采用“氟”和“硫”，则可以降低烧成温度100～C，今后有望实现采用。虽然少量的微量元素成分会给产品带来不良的影响，但不同的使用方法也可使其变成有利的元素。目前已有使用矿化剂使熟料颗粒细粒化的研究报告，在这样的窑内环境下，温度测定的精度很高。

国外有的公司对一种硫铝酸盐矿物作用进行了研究，这种矿物表示为4CaO3，3Al2O3，SO3（C4A3S），从原料组成来看，形成的CO2量较少，并且烧成温度也比阿利特低。为了适应低碳社会的要求，水泥CO2的排放量越少越好，这种钙硫铝系水泥比现在通用硅酸盐水泥的CO2排放量少30%左右，故世界上出现了这种系列水泥商品化的研发动向。另外，在超快硬水泥、玻璃纤维增强水泥和膨胀剂方面，也研究了这种矿物作用，受到了很多人的关注。

二、“间隙质”对水泥熟料性能的影响

使用废弃物作为替代原燃料的水泥较之普通波特兰水泥，其Al2O2的成分较多，这是由于采用了废弃物的结果，所以今后要考虑水泥中“间隙质量”的增加问题。“间隙质”，即“质量空白”，含量多会对凝结时间、水化热、流动性、最终强度、收缩率造成影响，故有必要研究其影响关系，找到对应措施。例如，当CaA增加时，可以调整石膏的加入量来保证好的流动性，所以有人提出了保证一定物性、强度和水化热的“间隙质量”组成方案。

三、“低放射性”水泥