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EDV®脱硫+臭氧氧化脱硝技术在催化裂化装置中的应用

2017-06-13陈永康

硫酸工业 2017年5期
关键词:催化裂化烟气

陈永康

(中国石油化工股份有限公司金陵分公司,江苏南京 210038)

陈永康

(中国石油化工股份有限公司金陵分公司,江苏南京 210038)

催化裂化 再生烟气 脱硫 脱硝 钠法 臭氧氧化 应用

催化裂化装置原料油中通常含有硫醇、硫醚、环硫醚、硫酚、噻酚等含硫化合物,在催化裂化反应过程中,部分含硫化合物转化为硫化氢、噻酚等存在于反应油气和油品中,部分含硫化合物则转化成结构复杂且相对分子质量较大的缩合物存在于油浆和焦炭中。这些含硫焦炭在再生器中与主风中的氧气发生氧化反应生成烟气,最后进入烟气净化系统进行除尘脱硫脱硝处理。催化裂化装置再生烟气中含有SO2,NOx和颗粒物等有害物质,烟气中的NOx主要来自催化原料中的含氮化合物,其生成量还与再生方式、再生操作条件以及添加CO助燃剂和催化剂上的重金属含量等有关。催化裂化再生烟气特点是:①烟气中NOx和SOx浓度波动大,一般ρ(SOx)为0.7~4.5 g/m3,ρ(NOx)为50~400 mg/m3;②进入脱硫脱硝系统的再生烟气温度相比动力锅炉出口烟气高,正常温度180~230 ℃,催化余热锅炉或CO锅炉故障时最高温度可达350~500 ℃;③烟气中颗粒物浓度波动大,颗粒物大部分为催化剂细粉,粒径较小(0~5 μm粒径约占70%以上),硬度较大;④脱硫脱硝装置的压降对上游催化烟机、余热锅炉运行影响较大,直接影响催化裂化装置的运行成本和经济效益[1]。

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